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1、水泥制管模具生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在

周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。 2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到水泥

制管模具成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。 3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運

轉(zhuǎn)。

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1.水泥制管模具的開、合模作業(yè)要在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進行，該區(qū)域不得進行不相關(guān)的、有危險性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機械成型工進行水泥制管模具上機和下機的操作。3.開模順序：拆承口擋圈－

松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋

骨架－承口擋圈。 5.合模操作時，底模在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進行以下操

作。6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機，因此操作都要提醒起重機操作人員。

1、水泥制管模具電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

2、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

 3、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。 

4、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

在目前的建筑行業(yè)內(nèi)，水泥井管模具已經(jīng)占據(jù)了很重要的地位了，如果對水泥井管模具不熟悉，會導(dǎo)致水泥井管模具失效，以下幾點就是水泥井管模具失效的原因：

1、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。 2、無潤滑或有潤滑但效果不佳。 3、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。