東莞市明泰工業(yè)皮帶有限公司主營(yíng)：流水線設(shè)備、片基帶、輸送帶、特殊加工皮帶、同步帶

輸送帶老化原因分析

輸送帶在使用過(guò)程中引起老化的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1.熱氧老化。高溫度會(huì)增加氧氣的活化作用，從而加速和橡膠發(fā)生反應(yīng)。

2.輸送設(shè)備機(jī)械摩擦。輸送帶在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不斷摩擦過(guò)程，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，從而使橡膠老化。

3.氧化作用?？諝庵械难跬鹉z分子發(fā)生反應(yīng)，從而引起橡膠性能改變。

4.水分的影響。橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞。

5.臭氧。臭氧活性較高，破壞性較大。尤其是對(duì)變形的橡膠，會(huì)讓這樣的橡膠產(chǎn)生裂痕。

6.紫外線。光波越短、能量越大。

輸送帶老化會(huì)出現(xiàn)的因素

1.光：光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起損壞效果的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的開(kāi)裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。紫外線光起著加熱的效果。光效果其另一特點(diǎn)（與熱效果不同）是它主要在橡外表進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

2.機(jī)械應(yīng)力：輸送帶在在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)效果下以及和托輥的不斷摩擦過(guò)程，會(huì)使橡膠分子鏈開(kāi)裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，構(gòu)成力化學(xué)過(guò)程。機(jī)械開(kāi)裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程。哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)，視其所在的條件而定。此外，在應(yīng)力效果下簡(jiǎn)單引起臭氧龜裂。

輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：

1.導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

2.導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。

3.托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

在傳送帶在使用過(guò)程中，常見(jiàn)的問(wèn)題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

通常輸送帶特殊加工因?yàn)楫愇镌斐删植繐p傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進(jìn)行修補(bǔ)或報(bào)廢更換。