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鋼筋籠成型機?作業(yè)原理

鋼筋籠成型機作業(yè)原理

根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋經(jīng)過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后經(jīng)過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤滾動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），一起進(jìn)行焊接，然后構(gòu)成產(chǎn)品鋼筋籠---這便是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，即“鋼筋籠成型機”的作業(yè)原理。

鋼筋籠成型機產(chǎn)品特點

1.鋼筋籠成型機自動傳輸線的結(jié)構(gòu)，具有調(diào)整余量，數(shù)控鋼筋籠滾焊機型號幾乎沒有錯誤和高質(zhì)量格式。

2.精密自動焊接，降低勞動強度。

3.鋼筋籠成型機牽引系統(tǒng)由變頻控制，運動精度高。

4.自動設(shè)計保持架，防止保持架在數(shù)控鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程焊接過程中因自身供應(yīng)而變形。

5鋼筋籠成型機.自動上料裝置，加速負(fù)荷，提高效率。

6.模板基于模板的環(huán)和導(dǎo)管的組合，其可以快速改變網(wǎng)箱的直徑和網(wǎng)箱的主根數(shù)量。

7.鋼筋籠滾焊機滾輪水平支架，矯形和長壽，效果良好。

鋼筋籠成型機安接頭方式的分類

 

按連接頭方法的不一樣，鋼筋籠成型機可分為鋼筋搭接滾焊、刮平滾焊、墊箔帶零部件聯(lián)接滾焊、銅心線電級滾焊、輔助焊接夾具滾焊等。 

1、鋼筋搭接滾焊同碰焊同樣，鋼筋搭接連接頭可用二只滾軸或用1個滾軸和一條芯軸電級進(jìn)行滾焊，連接頭的少鋼筋搭接量與碰焊一樣。鋼筋籠成型機鋼筋搭接滾焊 一般用的雙面滾焊外，也是單雙面單縫滾焊、單雙面雙縫滾焊和小直徑圓上滾焊等，當(dāng)零件寬闊或其他原因限制滾盤從兩面接近鑄鐵件時，可以采用單雙面滾焊。 

2、鋼筋籠成型機刮平滾焊時的鋼筋搭接成交量放大一般 滾焊時要小得多，約為薄厚的1~1.5倍，電焊焊接的一起刮平連接頭，焊后的連接頭厚薄為薄厚的1.2~1.5倍。 

3、便于節(jié)省金屬復(fù)合材料，減輕凈重量，降低電焊焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高強度極限，可采用以箔帶做密封墊片的聯(lián)接滾焊。 

4、鋼筋籠成型機銅心線電級滾焊是解決鍍層碳鋼板滾焊時鍍層粘著滾軸的有效方法 。電焊焊接時，將圓銅心線持續(xù)送往滾軸與零件正中間，銅心線呈原狀不斷運送，經(jīng)歷滾軸后又不斷繞出且不易空氣污染滾軸。 

5、電焊焊接波紋軟管和膜盒時，因零部件薄，彎曲剛度小，電焊焊接處窄，多采用輔助焊接夾具滾焊。一般來說，焊接夾具采用合金銅生產(chǎn)加工，以保證優(yōu)質(zhì)的電導(dǎo)率及熱管散熱器專業(yè)能力。