長(zhǎng)春風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料-灌漿料專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家

CGM-1通用型高強(qiáng)無(wú)收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

好做到一樁一配漿，一樁一清池(灰漿池)。另外項(xiàng)目經(jīng)理部好指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)灌漿料攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站灌漿料攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編 ，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、灌漿料攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。 5、對(duì)人字柱灌漿料，先澆筑100mm厚同強(qiáng)度等級(jí)的減石子灌漿料。6、根據(jù)近期天氣情況及同條件試件3d強(qiáng)度報(bào)告，灌漿料在澆筑72h后強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的86%，拆模時(shí)間應(yīng)在72h后，逐節(jié)拆除后，用濕麻袋及兩層塑料布包裹并用鋼管加固。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時(shí),方可拆除養(yǎng)護(hù)的保溫層,防止灌漿料表面遇冷發(fā)生急劇收縮,而內(nèi)部灌漿料因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差,從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象,導(dǎo)致灌漿料表面產(chǎn)生裂縫。六、預(yù)應(yīng)力灌漿料的張拉和壓漿1)當(dāng)預(yù)應(yīng)力灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的張拉強(qiáng)度后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。 5)如果在夏天，在灌漿料養(yǎng)護(hù)上并沒(méi)有采取十分有效的措施養(yǎng)護(hù)外墻。同時(shí)由于天氣炎熱，灌漿料水灰比控制不，灌漿料振搗不均勻，使灌漿料局部收縮變形較大，產(chǎn)生裂縫。隨著工程技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在灌漿料裂縫修補(bǔ)的方法主要有表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、灌漿料置換法、電化學(xué)防、仿生自愈等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開(kāi)槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法三種。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

達(dá)到上人強(qiáng)度后樓板增加澆水并保證表面濕潤(rùn)。6)灌漿料養(yǎng)護(hù)要求做到定人定時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保灌漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3)墻柱灌漿料標(biāo)高專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟蹤檢查，檢查時(shí)間必須在灌漿料初凝前，以便對(duì)灌漿料表面標(biāo)高極早處理。三、灌漿料試塊留置1)每一樓層同一配比的灌漿料，取樣不得少于一次;不足1000m3的，每100m3取樣一次;每次取樣留一組標(biāo)養(yǎng)試件及一組備用試件;一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件202℃，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。 6)做好施工過(guò)程責(zé)任檔案記錄、交接檢驗(yàn)記錄。7)完善責(zé)任體系,將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。實(shí)踐證明,當(dāng)環(huán)境溫度降到5℃以下時(shí),只要采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒?避免新澆預(yù)應(yīng)力灌漿料早期受凍,使外露灌漿料與冬季氣溫保持較小溫差,就會(huì)取得像在常溫下施工時(shí)的效果。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止灌漿料內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。3.灌漿料的收縮灌漿料中約20℅的水分是砂漿硬化所必須的，而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起灌漿料體積的收縮。灌漿料收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起灌漿料收縮。 波紋管接頭采用套管法，且在套管內(nèi)要對(duì)口、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的位置。預(yù)埋孔道端部的錨墊板平面應(yīng)垂直于孔道軸線(xiàn)，錨墊板孔中心要對(duì)準(zhǔn)塑料波紋管中心，安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋的螺旋加勁鋼筋應(yīng)盡量緊靠錨墊板，以更好地分散此處應(yīng)力，錨墊板上的灌漿孔應(yīng)布置在下方。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。