一、設(shè)備簡(jiǎn)介

河北卓普化工設(shè)備公司長(zhǎng)期致力于各化工單元操作的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)研究，尤其是蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥單元，并擁有多項(xiàng)研究成果。

二、蒸發(fā)結(jié)晶器介紹河北卓普化工板式MVR蒸發(fā)器 含鹽廢水板式蒸發(fā)器

MVR板式蒸發(fā)技術(shù)簡(jiǎn)介
     溶液在一臺(tái)板式升膜蒸發(fā)器里，通過(guò)物料泵送至板式蒸發(fā)器冷側(cè)內(nèi)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在板片熱側(cè)給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入板式蒸發(fā)器熱側(cè)作為加熱熱源。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水分最終變成板片熱側(cè)的冷凝水排出。多效蒸發(fā)程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射（TVR）只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽;從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到板式蒸發(fā)器的加熱側(cè)當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。 蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。一水硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶采用內(nèi)盤管加熱攪拌是運(yùn)用攪拌器將蒸發(fā)結(jié)晶器中的硫酸鋅飽和或過(guò)飽和溶液攪拌均勻，同時(shí)與盤管中的蒸汽進(jìn)行換熱，使攪拌中的物料液保持在一定的溫度，保持一個(gè)良好的結(jié)晶長(zhǎng)大的生長(zhǎng)環(huán)境。

1、攪拌器的選擇  由于此攪拌槽中所攪拌的溶液為低粘度均相流體，攪拌時(shí)，由于其循環(huán)容易，消耗功率小，因此采用框式攪拌器。

2、而選用夾套傳熱是因?yàn)閵A套整體性好，筒體拋光容易，熱量損失小，傳熱效果好。冷凝劑選用循環(huán)冷卻水，是由于其傳熱效率好而且易于得到，傳熱后冷卻水可直循環(huán)使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，總體操作也較為簡(jiǎn)便。

3、流程安排因進(jìn)料口、冷卻水入口和出料口、冷卻水出口都存在有較大的壓力差，因此要將物料和冷卻水輸入攪拌器中，則需使用離心泵提供傳動(dòng)力。

4、結(jié)晶器的攪拌的輔助設(shè)備 此過(guò)程所應(yīng)用的冷卻劑為冷卻水，因此在選用離心泵時(shí)，選用冷水泵.由于物料為低粘度均相流體，攪拌轉(zhuǎn)速與所需的功率較小，因此可選用功率較小的電機(jī)與減速比較大的減速機(jī)提供攪拌的動(dòng)力。