牡丹江支座灌漿料-金剛砂耐磨料廠家直銷

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

3)比常溫環(huán)境下施工至少多留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,用于確定拆模時間和測定預(yù)應(yīng)力灌漿料受凍前的強(qiáng)度。五、灌漿料的蒸汽養(yǎng)護(hù)1)灌漿料采用鍋爐生成蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定,每臺1t鍋爐可同時供兩片箱梁的養(yǎng)護(hù),蒸汽通過管道進(jìn)入預(yù)制箱梁內(nèi)。 應(yīng)增設(shè)水表等計量設(shè)施，以保證加水量的。如果施工正好在雨季，則應(yīng)該控制好石子、砂等的實(shí)際用量，盡量選擇天然水、飲用水等清潔水源作為拌合用水，以下兩種水嚴(yán)禁使用：①水中鹽的含量大于水重的1%;②水的pH值小于4。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．          高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強(qiáng)：經(jīng)上萬次疲勞實(shí)驗，50次凍融循環(huán)實(shí)驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對堿有要求的工程。

3.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)(1)施工過程中應(yīng)防止電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，對有損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。(2)先張法預(yù)應(yīng)力施工時應(yīng)選用非油脂性的模板隔離劑，在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時嚴(yán)禁隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。(3)在后張法施工中，對于澆筑灌漿料前穿入孔道的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)有防銹措施。 只有在弄清結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)和裂縫對結(jié)構(gòu)影響的基礎(chǔ)上，才能確定相應(yīng)的修復(fù)措施。裂縫調(diào)查與分析裂縫成因調(diào)查包括對【材質(zhì)與施工質(zhì)量】、【設(shè)計計算與構(gòu)造】、【使用環(huán)境與荷載】等方面的調(diào)查，是為裂縫分析提供依據(jù)的。通過裂縫現(xiàn)狀觀測、成因調(diào)查判明是結(jié)構(gòu)性裂縫還是非結(jié)構(gòu)性裂縫。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

2、樁長、樁位、樁徑的控制：樁長的控制不僅要看表，而且要在鉆機(jī)搭架上做出明顯的標(biāo)記，在設(shè)計樁長深度位置、沒進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上(劃上)明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字，其它刻度用較小的標(biāo)記;樁位控制時測量放樣后應(yīng)釘小樁，然后鉆白灰點(diǎn)，垂直度是樁位控制的關(guān)鍵，因為垂直度影響樁的承載力。 如果振搗不實(shí)，則很容易引發(fā)孔洞等各種灌漿料缺陷。1.6模板不嚴(yán)密模板牢固工作沒有做好出現(xiàn)變位，模板表面不干凈、粗糙、不光滑、不嚴(yán)密，或者沒有定期為模板澆水，上述種種都很容易造成灌漿料缺陷的產(chǎn)生。1.7鋼筋過密鋼筋的間距必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置，間距過大或過小，都會影響灌漿料中粗骨料的正常進(jìn)入，導(dǎo)致分離和振搗難度增大，從而出現(xiàn)孔洞、蜂窩等缺陷，嚴(yán)重情況下，還會發(fā)生露筋問題。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

只有在弄清結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)和裂縫對結(jié)構(gòu)影響的基礎(chǔ)上，才能確定相應(yīng)的修復(fù)措施。裂縫調(diào)查與分析裂縫成因調(diào)查包括對【材質(zhì)與施工質(zhì)量】、【設(shè)計計算與構(gòu)造】、【使用環(huán)境與荷載】等方面的調(diào)查，是為裂縫分析提供依據(jù)的。通過裂縫現(xiàn)狀觀測、成因調(diào)查判明是結(jié)構(gòu)性裂縫還是非結(jié)構(gòu)性裂縫。 它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和性，其危害性是較嚴(yán)重的。2.深層裂縫：深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性。2.表面裂縫：表面裂縫一般危害性較小。出現(xiàn)灌漿料裂縫并不是地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個大允許值。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表