雙鴨山支座灌漿料-金剛砂耐磨料廠家直銷

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

次日再刷摻用水量10%的107膠素砂漿漿一道，緊跟著抹1∶2.5聚合物修補(bǔ)砂漿面層，壓實(shí)、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。6、抹底灰一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在聚合物修補(bǔ)砂漿墻面濕潤的情況下。 硅灰的摻量在5%~10%時(shí)，可以良好的摻加效果。4、改善高強(qiáng)灌漿料離析和泌水性能澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從高強(qiáng)灌漿料中分離出來的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層高強(qiáng)灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．          高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強(qiáng)：經(jīng)上萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對(duì)堿有要求的工程。

2、灌漿料運(yùn)輸時(shí)間過長，產(chǎn)生離析，和易性差，振搗不密實(shí)。3、灌漿料澆筑前未同強(qiáng)度等級(jí)減石灌漿料，下料不當(dāng)，導(dǎo)致石子集中。避免措施1、攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常派人去攪拌站檢查，保證原材料的計(jì)量準(zhǔn)確。2、控制灌漿料自由傾落高度在2m以內(nèi)，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)使用串筒。 在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。二、高強(qiáng)灌漿料的技術(shù)特點(diǎn)1、早強(qiáng)高強(qiáng)：一度高可達(dá)到50mPa以上，澆注完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。2、自流態(tài)：高流動(dòng)性和高自密性，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，無需振搗便可自動(dòng)填充到設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

這樣灌漿料內(nèi)部的水化熱無法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間灌漿料釋放的砂漿水化熱，與灌漿料單位體積中砂漿用量和砂漿品種有關(guān)，并隨灌漿料的齡期而增長。由于灌漿料結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的初3-5天。 高度超過3.6m以上部分，另按超高部分的總面積乘以超高米數(shù)(含不足1m，小數(shù)進(jìn)位取整)計(jì)算支撐超高增加費(fèi)工程量，套用相應(yīng)構(gòu)件每增加1m子目。(五)杯形基礎(chǔ)的頸高大于1.2m時(shí)(基礎(chǔ)擴(kuò)大項(xiàng)面至杯口底面)，按柱定額執(zhí)行，其杯口部分和基礎(chǔ)合并按杯形基礎(chǔ)計(jì)算。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

粗骨料顆粒的形狀對(duì)混凝上的和易性和用水量也有較大的影響。因此，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計(jì)應(yīng)不大于15%，細(xì)骨料以采用中、粗砂為宜。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，它比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，1m3灌漿料可用水量20kg～2kg，水泥用量可相應(yīng)28kg～35kg。 ③對(duì)于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋灌漿料外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。2、掉角的措施：1)模板在澆筑灌漿料前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，灌漿料澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù);2)拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，灌漿料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度;3)拆模時(shí)不能過猛過急。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表