廣東食品級(jí)硅膠操作應(yīng)注意哪些？

建筑裝飾材料、工藝品、仿紅木家俱、精密鑄造、高頻壓花、文物復(fù)制、石膏板制作等行業(yè)的制模材料A組分含交聯(lián)劑，B組分含催化劑。在包裝的過程中，交聯(lián)劑與催化劑必須分開。它的硫化是在室溫下進(jìn)行，只要將兩組分按照一定的比例混合（具體比例可根據(jù)操作時(shí)間及產(chǎn)品性能確定），兩組分化合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、彈性的膠體

由于RTV-2具有優(yōu)異的脫模性，因而作為軟模材料大量用于文物、工藝品、玩具、電子電器、機(jī)械零件等的復(fù)制與制造。

廣東食品級(jí)硅膠硅膠用途: 廣泛用于PU樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、婚慶蠟燭、石膏工藝品、肥皂手工皂、輪胎翻模等灌膠機(jī)操作灌膠硅膠手環(huán)專用的液體硅膠AB膠模具制作

廣東食品級(jí)硅膠操作應(yīng)注意哪些？

 廣東食品級(jí)硅膠

  1、原材料

模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。

基礎(chǔ)膠為107硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。

這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動(dòng)性，無變形，僅有微小的線收縮。

交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對(duì)硅橡膠的固化時(shí)間、撕裂強(qiáng)度及延伸率都有明顯的影響，實(shí)踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。

催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時(shí)間有直接的關(guān)系，其不宜過多，一般為1%~2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高。

  2、制模工藝

 以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。

（1）選好底部開口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

（2）貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

（3）石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。

（4）RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。

與此同時(shí)，將RTV各組分按比例稱好，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機(jī)錫的作用下進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生低分子醇類，在澆注硅橡膠時(shí)，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間約5min。

將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。

脫開石膏靠模，按預(yù)想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。

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