濰坊華澳機電科技中心主營：滾槽機,切管機等

切管機的設計過程中，對各有關的工藝參數(shù)、刀具形狀、參數(shù)、軋切溫度以及潤滑條件等因索，作了細致、臺理的選擇，實踐會證明該切管機工藝要求能得到充分的滿足。

切管機在軋切時，隨著楔形刀刃的軋入，鋼管在徑向壓力的作用下，產生劇烈而復雜的變形，這種變形，是由刀刃刃口及兩側作用于鋼管所引起的。刃口作用于鋼管主要產生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸等變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材辯本身的徑向壓縮，前者指材料向鋼管內部流動產生的減徑作用.后者則是軋切的主要變形，唯此鋼管才得以被塑性切斷。切管機工作運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。

全自動切管機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對全自動切管機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

在正常加工某一規(guī)格產品前，可以事先設置加工尺寸、加工數(shù)量。當機器加工板材數(shù)量達到設定加工數(shù)量時，機器不再正常加工。此時，可重新設置加工參數(shù)或進入臨時剪切狀態(tài)。系統(tǒng)上電啟動，操作人員通過人機界面設定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。關于全自動切管機刀具的磨損限度是刀具磨鈍以后，會出現(xiàn)一些現(xiàn)象。

切割薄壁圓管時通常會遇到以下問題：①下料時管被夾扁； ②切口不平整且有批鋒；

③捆切容易崩鋸片； ④鋸片損耗嚴重

    為了幫助客戶解決此類問題，結合傳統(tǒng)儀表車床的切割特點與智能全自動切管機的連續(xù)送料特點，研發(fā)了一款全新的薄壁圓管數(shù)控全自動切管機。該機器有以下特點：

1.原理：薄壁圓管數(shù)控全自動切管機采用管轉刀不轉的作業(yè)原理，機頭起轉(轉速可調)的同時隨即進刀。

2.薄壁圓管數(shù)控全自動切管機采用伺服送刀的方式，進給量精準、進刀平穩(wěn)和速度分段可調。

3.采用尼龍夾具，避免表面劃傷，夾持不會變形。

4.切口平整，沒有批鋒，可縮口，不需要再進行倒角工序。直接可以使用，省時省力。

5.高效，快捷，2秒/刀，日產量可達1.5萬支，比捆切效率更高。

6.自動連續(xù)上料，延伸的料架可以放置更多的管材。一人可以同時操作多臺機器。

7.低耗材，一把尖刀僅需10塊錢，磨一次可切1000刀以上。

8.無需加水，環(huán)保，車間環(huán)境好。