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鋼管切管機圖片-沖床切管機供應商-華澳
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切管機的設計過程中,對各有關的工藝參數(shù)、刀具形狀、參數(shù)、軋切溫度以及潤滑條件等因索,作了細致、臺理的選擇,實踐會證明該切管機工藝要求能得到充分的滿足。
切管機在軋切時,隨著楔形刀刃的軋入,鋼管在徑向壓力的作用下,產生劇烈而復雜的變形,這種變形,是由刀刃刃口及兩側作用于鋼管所引起的。刃口作用于鋼管主要產生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸等變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材辯本身的徑向壓縮,前者指材料向鋼管內部流動產生的減徑作用.后者則是軋切的主要變形,唯此鋼管才得以被塑性切斷。切管機工作運轉時,操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時無人處置。
全自動切管機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機,在剪板過程中不斷啟停,能耗大、效率低。針對這些情況,可以對全自動切管機進行自動化改造,提高工作效率和剪板精度,降低能耗。
在正常加工某一規(guī)格產品前,可以事先設置加工尺寸、加工數(shù)量。當機器加工板材數(shù)量達到設定加工數(shù)量時,機器不再正常加工。此時,可重新設置加工參數(shù)或進入臨時剪切狀態(tài)。系統(tǒng)上電啟動,操作人員通過人機界面設定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù),參數(shù)可以斷電保持。關于全自動切管機刀具的磨損限度是刀具磨鈍以后,會出現(xiàn)一些現(xiàn)象。
切割薄壁圓管時通常會遇到以下問題:①下料時管被夾扁; ②切口不平整且有批鋒;
③捆切容易崩鋸片; ④鋸片損耗嚴重
為了幫助客戶解決此類問題,結合傳統(tǒng)儀表車床的切割特點與智能全自動切管機的連續(xù)送料特點,研發(fā)了一款全新的薄壁圓管數(shù)控全自動切管機。該機器有以下特點:
1.原理:薄壁圓管數(shù)控全自動切管機采用管轉刀不轉的作業(yè)原理,機頭起轉(轉速可調)的同時隨即進刀。
2.薄壁圓管數(shù)控全自動切管機采用伺服送刀的方式,進給量精準、進刀平穩(wěn)和速度分段可調。
3.采用尼龍夾具,避免表面劃傷,夾持不會變形。
4.切口平整,沒有批鋒,可縮口,不需要再進行倒角工序。直接可以使用,省時省力。
5.高效,快捷,2秒/刀,日產量可達1.5萬支,比捆切效率更高。
6.自動連續(xù)上料,延伸的料架可以放置更多的管材。一人可以同時操作多臺機器。
7.低耗材,一把尖刀僅需10塊錢,磨一次可切1000刀以上。
8.無需加水,環(huán)保,車間環(huán)境好。