東莞市川業(yè)五金有限公司主營：鎢鋼銑刀、鉆頭、絲錐（絲攻）、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤

     東莞市川業(yè)五金有限公司深孔鉆頭具有高精度、高效率和高一致性，憑借誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可，那么在運(yùn)行時深孔鉆頭需要遵循哪些規(guī)范？川業(yè)五金來告訴您。

     1、調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，及擦試機(jī)床時要停車進(jìn)行；

     2、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物；

     3、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；

     4、深孔鉆床開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品；

     5、自動走刀需要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊，手動進(jìn)刀一般按照逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，避免用力過猛導(dǎo)致事故的發(fā)生。

     東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

      從深孔加工的方式及選擇上，其實(shí)有很多種，有外排屑鉆、內(nèi)孔冷卻排屑鉆頭、麻花鉆、套料鉆等，在3-8倍徑左右工件鉆孔加工時，選用的硬質(zhì)合金麻花鉆頭，對于加工5倍徑及以上的鉆頭可選擇深孔加工內(nèi)冷鉆頭，但對于20mm及以上的孔徑加工可選用焊刃式鉆頭進(jìn)行加工。鎢鋼鉆頭上鑲焊的數(shù)量，排列方式、鑲焊角度的不同，鎢鋼切削刀具的形狀也不一樣，鎢鋼鉆頭的底出刃、內(nèi)出刃和外出刃，可以保證有通水和排屑的間隙，鎢鋼鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管，鉆頭體側(cè)部開有水槽，底部唇面上亦開有水口。

     對于25mm及以上的孔徑加工，則需采用可轉(zhuǎn)位式鉆頭才能進(jìn)行非常高效的鉆削加工，有利于節(jié)省生產(chǎn)加工成本，川業(yè)五金提供硬質(zhì)合金鉆頭、深孔內(nèi)冷鉆頭、舍棄式機(jī)夾鉆頭或U鉆并提供各種非標(biāo)刀具產(chǎn)品定制加工，可根據(jù)廣大客戶的實(shí)際加工情況來選擇鉆頭形式。鉆頭可被用于以前所不能應(yīng)用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強(qiáng)和多變的地層。

     東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅持高品質(zhì)、好服務(wù)、快速度的經(jīng)營方針，本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、誠信的服務(wù)宗旨，品牌經(jīng)營、團(tuán)結(jié)創(chuàng)新的工作理念，以滿足客戶需求為目標(biāo)！為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。

通常情況下左旋麻花鉆頭的色彩與質(zhì)量沒有關(guān)系，既然色彩不是判別鉆頭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，那到底怎么挑選鉆頭呢？下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給我們分析一下，希望能夠協(xié)助到我們。

一般來說M42鉆頭較好，鍍鈦的次之，黑色的更次，具體還要看工藝，一起能夠看鉆頭的做工和，柄上的標(biāo)識，標(biāo)識明晰，激光或許電腐蝕的質(zhì)量不會太差，如果是字模壓的字，字的邊緣興起來，則鉆頭質(zhì)量差，因?yàn)榕d起的字輪廓會導(dǎo)致鉆頭夾持精度達(dá)不到要求，而字邊緣明晰，很好的和鉆頭柄的圓柱面交界的的則質(zhì)量好。硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的，在鑿巖鉆進(jìn)中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。

另外要看鉆頭尖部切削刃處，全磨制鉆頭的刃開的很好，螺旋面符合要求，而質(zhì)量差的在后角面處的質(zhì)量是很差的，不過重要的是要挑選有口碑，信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家，這樣的廠家質(zhì)量比較有保障。

東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場合。