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皮帶修補(bǔ)機(jī)出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

客戶在使用皮帶修補(bǔ)機(jī)的過程中，有時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)硫化速度慢的問題，他們本能的以為是皮帶修補(bǔ)機(jī)哪里出了問題，其實(shí)不全會(huì)是這樣的，更多的時(shí)候是一些外界因素影響了膠帶硫化機(jī)的使用。

下面小編就給您講講其中的奧秘所在吧。

1、硫化的時(shí)間。這是影響四柱皮帶修補(bǔ)機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高（俗稱過硫）。皮帶修補(bǔ)機(jī)只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證 的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)光約是延長(zhǎng)一半。為了保障的對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別是采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。

3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

皮帶修補(bǔ)機(jī)使用過程中運(yùn)行異常的原因分析

皮帶修補(bǔ)機(jī)使用過程中常常會(huì)因?yàn)槭褂梅椒ú徽_或設(shè)置不合理，造成硫化機(jī)使用過程中發(fā)生各種故障，或者造成硫化機(jī)設(shè)備使用過程中運(yùn)行異常而不能正常工作，從而導(dǎo)致硫化機(jī)設(shè)備無法滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。皮帶修補(bǔ)機(jī)在正常使用的情況下，偶爾也會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行異常得情況，為了保證硫化機(jī)設(shè)備的可靠性和運(yùn)行的穩(wěn)定性能，就要及時(shí)找到造成硫化機(jī)運(yùn)行異常的原因。

硫化機(jī)使用過程中運(yùn)行異常的原因分析：

1.異常噪聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因有：①管路內(nèi)有大量空氣;②濾油器堵塞;③油箱內(nèi)油位過低，空氣呼入管道;④油泵損壞。對(duì)此，我們可以這樣處理：①使壓機(jī)上下數(shù)次，排出空氣;②拆出清洗;③添加油液;④拆出修理或更換。

2.溫控失靈。出現(xiàn)這種情況可能是由于控溫儀失靈或控制線路斷，也可能是電熱熔斷器斷路或接線斷路。這時(shí)我們可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對(duì)損壞表調(diào)換來解決這類問題。

3.開機(jī)后柱塞不上升。這種故障出現(xiàn)原因有：①油泵不出油，可能油泵轉(zhuǎn)向相反或損壞;②回油閥手柄處于開模位置;③ 電機(jī)反轉(zhuǎn)。故障解決方法：①電氣接試或拆出檢修油泵;②將手柄扳到正確位置;③把火線調(diào)換。

4.不能保壓。故障原因：①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴(yán);②單向閥內(nèi)閥芯密封不業(yè);③管路或油缸漏減。故障處理方法如下：①拆出清洗研磨或更改;②檢查進(jìn)油缸管是否松動(dòng)，后旋緊。

5.板升溫不正常。這種情況很可能恨死熱電阻損壞了，應(yīng)該對(duì)溫度較低的平板電熱管，逐個(gè)測(cè)量通斷情況，對(duì)損壞表進(jìn)行調(diào)換。

很多情況下，當(dāng)皮帶修補(bǔ)機(jī)在使用過程中運(yùn)行異常時(shí)，硫化機(jī)械內(nèi)部會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)熱，如果不及時(shí)采取有效的解決措施，就會(huì)損壞到硫化機(jī)械。作為硫化機(jī)的操作使用人員來說，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)行異常的問題和故障，并能準(zhǔn)確做出分析判斷找出機(jī)械故障的原因，并及時(shí)解決，這樣才能保證硫化機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

皮帶修補(bǔ)機(jī)基本操作的方法及步驟介紹

皮帶修補(bǔ)機(jī)是橡膠工業(yè)生產(chǎn)中重要的設(shè)備，硫化機(jī)的操作也是非常繁瑣，操作使用過程中也要嚴(yán)格按照硫化機(jī)的操作方法和步驟進(jìn)行，以免造成設(shè)備發(fā)生不必要的故障，硫化機(jī)的正確操作方法尤為重要，操作人員一定要熟悉皮帶修補(bǔ)機(jī)基本操作的方法和步驟，才能保證硫化機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

硫化機(jī)基本操作的方法及步驟介紹：

1、所有模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套，防止受傷。

2、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。

4、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

5、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

7、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

8、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

10、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

以上關(guān)于皮帶修補(bǔ)機(jī)基本操作的方法及步驟就簡(jiǎn)單介紹到這里了，此外需要注意的是對(duì)硫化機(jī)容易出現(xiàn)問題的部位，應(yīng)做好日常的檢查工作，由于硫化機(jī)在使用過程中會(huì)受到不同力度的震動(dòng)沖擊，容易出現(xiàn)松動(dòng)，所以硫化機(jī)的操作使用過程中要經(jīng)常檢查，因松動(dòng)而損壞設(shè)備的情況出現(xiàn)。