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東莞膠粘劑

膠粘劑的主要組分

膠粘劑的主要組分，能起到膠粘的作用，要求有良好的粘附性和潤(rùn)濕性。

20世紀(jì)30年代合成材料的發(fā)展，出現(xiàn)了以合成高分子為主體的膠枯荊?？偖a(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)噸，其中美國(guó)占41%、歐洲占34%、日本占10%、其他國(guó)家占15腸。這類(lèi)膠粘劑以合成聚合物為粘料(或稱荃料、主劑或主體聚合物)，如熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂、合成像膠等。除此之外，還有天然高分子物質(zhì)，如淀粉、蛋白質(zhì)、天然橡膠等以及無(wú)機(jī)化合物如硅酸鹽、磷酸鹽、菱苦土等一般來(lái)講，熱塑性樹(shù)脂為線型分子的構(gòu)型，遇熱軟化或熔融，冷卻后又固化，這一過(guò)程可以反復(fù)轉(zhuǎn)變，對(duì)其性能影響不大，溶解性能也較好，具有彈性，但耐熱性較差。

熱固性樹(shù)脂是具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物，它具有耐熱性好、耐水、耐介質(zhì)優(yōu)良、端變低等優(yōu)點(diǎn)。合成橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度較低，耐熱性不高.但具有優(yōu)良的彈性，適于柔軟或膨脹系數(shù)相差懸殊的材料。所有這些聚合物均可以根據(jù)需要作為膠粘劑的主體材料使用。

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（1）對(duì)混煉的影響

橡膠對(duì)油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對(duì)壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對(duì)硫化的影響

隨著膠料中油類(lèi)填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。

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四．脂肪油系增塑劑

脂肪油系增塑劑是由植物油及動(dòng)物油制取的脂肪酸、油膏和其它。

硬脂酸：能促進(jìn)ZnO、炭黑在橡膠中的分散，還是重要的硫化活性劑。

油膏：有黑油膏、白油膏。使炭黑易分散，對(duì)壓延、壓出有利，半成品表面光滑、收縮率小、挺性大，可防止噴霜。硫化后易脫模，但用量多時(shí)會(huì)延緩硫化。

其它包括甘油、蓖麻油、大豆油、硬脂酸鋅等。