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 由于高爐鉆桿硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，要怎樣改善硬質(zhì)合金的性能，使它擁有更好的整體性能呢？

   有的高爐鉆桿采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。

   還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了高爐鉆桿鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆桿鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種高爐鉆桿鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。

高爐鉆桿的運(yùn)用讓我們產(chǎn)生的益處 高爐鉆桿是尾端含有縲紋的鋼管，用以聯(lián)接鉆探機(jī)土層機(jī)器設(shè)備和坐落于鉆井隊(duì)底部鉆磨機(jī)器設(shè)備或底孔設(shè)備。高爐鉆桿的主要用途是將鉆探鉆井泥漿運(yùn)輸?shù)铰榛ㄣ@，并與麻花鉆一起提升、減少或轉(zhuǎn)動底孔設(shè)備。鉆桿須可以承擔(dān)大的內(nèi)外壓、歪曲、彎折和震動。在燃?xì)獾牟删蚝吞釤挸鋈^程中，鉆桿能夠 數(shù)次應(yīng)用。 光管和原鋼管材在歷經(jīng)數(shù)次生產(chǎn)加工流程后被做成鉆桿。根據(jù)鋼管加厚型工藝流程的解決，光管表面朝向彎曲，鋼管壁厚加厚型。下一步，開展螺紋加工并鑲上可以提升抗壓強(qiáng)度的銅。隨后開展非破壞性質(zhì)量管理檢測，接著開展鋼管管身連接頭的焊接。然后，管感受親身經(jīng)歷焊接調(diào)質(zhì)處理和焊接解決，以清除焊接內(nèi)應(yīng)力。在對制成品鉆桿開展渡漆和包裝前要對鋼管制成品開展別的的一些測量，包含硬度測試，穩(wěn)定性測試和非破壞性檢測。

   高爐鉆桿接頭的扣型
   內(nèi)平式：主要用于外加厚高爐鉆桿。其特點(diǎn)是高爐鉆桿通徑相同，鉆井液流動阻力?。坏鈴捷^大，容易磨損。

   貫眼式：主要用于內(nèi)外加厚高爐鉆桿。其特點(diǎn)是高爐鉆桿有兩個(gè)內(nèi)徑，鉆井液流動阻力大于內(nèi)平式，但其外徑小于正規(guī)式。正規(guī)式：主要用于內(nèi)加厚高爐鉆桿及鉆頭、打撈工具。其特點(diǎn)是接頭內(nèi)徑加厚處內(nèi)徑小于管徑，鉆井液流動阻力大，在三種扣型中相對流動阻力大，但外徑小，強(qiáng)度較大。上述三種類型接頭均采用V型螺紋，但扣型、扣距、錐度及尺寸等都有很大的差別。
數(shù)字型（NC）系列接頭是美國粗牙螺紋系列?，F(xiàn)已被API采納為。NC螺紋也為V型螺紋，有些NC型接頭與舊API接頭有相同的節(jié)圓直徑、錐度、螺距和螺紋長度，可以互換使用