青州市峻達(dá)重工科技有限公司主營(yíng)：建筑材料生產(chǎn)專用機(jī)械,建筑工程機(jī)械,農(nóng)牧機(jī)械

近年來，水泥機(jī)械設(shè)備技術(shù)取得很大的進(jìn)步，機(jī)械設(shè)備的安全問題收到更多的關(guān)注，如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行的日常維護(hù)和管理，使得水泥機(jī)械安全有效的運(yùn)作，保證其良好的工作狀態(tài)和的工作效率需要更多的探討和研究。水泥機(jī)械設(shè)備如此飛速的發(fā)展，帶來的是相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)裝備的顯著提高。目前我國水泥工作已經(jīng)發(fā)展得很大卻不夠，我們要實(shí)現(xiàn)其變強(qiáng)，首先應(yīng)該的分析當(dāng)前的形式和技術(shù)現(xiàn)狀。這里我們就圍繞機(jī)械設(shè)備的日常管理和維護(hù)工作來展開分析，這一問題也具有很大的探究?jī)r(jià)值。目前水泥機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)已經(jīng)走向了智能化、自動(dòng)化以及能的方向，要想要從根本上提高工程質(zhì)量、縮短施工工期、保障施工工程的經(jīng)濟(jì)效益，就必須從真正意義上將施工條件加以改善，施工設(shè)備的管理維護(hù)工作正是真正意義上的施工保障，所以水泥機(jī)械設(shè)備的管理及維護(hù)工作非常重要。

我公司常年經(jīng)營(yíng)各種水泥管機(jī)械設(shè)備，下面為大家介紹一下水泥管機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程。

  1、 破碎及預(yù)均化  （1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。  （2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

  2、生料制備  水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 

 3、生料均化  新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。  

4、預(yù)熱分解  水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  5、水泥熟料的燒成  生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機(jī)械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

  6、水泥粉磨  水泥機(jī)械是水泥制造的后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥管制造處理要求需要水泥制管機(jī)外，還需要不同型號(hào)的水泥管模具，人們?cè)谫徺I水泥管模具的時(shí)候，在產(chǎn)品質(zhì)量挑選上，需要水泥管模具具備下列要求。

1、需要水泥管模具具有較高的強(qiáng)度，變形小，能承受20-80MPa的高壓，熱處理變形小，要求在長(zhǎng)期受熱使用中，具有不變形的特點(diǎn)。

2、模具具有耐磨的特性，模具使用壽命更長(zhǎng)。

3、表面光滑，光潔度高的特點(diǎn)，水泥管設(shè)備價(jià)格，這樣的水泥管模具，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的水泥管。

4、模具尺寸復(fù)合生產(chǎn)需要。

5、水泥管模具在使用中，具有易于安裝、方便取下的特點(diǎn)，提供生產(chǎn)效率。

下面為大家介紹一下水泥管模具自動(dòng)化的目的：

水泥管模具自動(dòng)化是指利用各種檢測(cè)儀表、執(zhí)行器、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表、控制裝置或電子計(jì)算機(jī)、通信技術(shù)等自動(dòng)化技術(shù)，水泥管設(shè)備采購，對(duì)水泥管模具輸送生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、監(jiān)視、控制和管理。其目的是在保證安全的情況下，以對(duì)供需雙方***少的限制，用很經(jīng)濟(jì)的方式、***快的手段，浙江水泥管設(shè)備，將產(chǎn)品從供方輸送到用戶手中。此外，自動(dòng)化還能改善勞動(dòng)條件，節(jié)省人力和提高環(huán)保水平