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鋼帶的工藝流程

冷軋鋼帶生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。

冷軋鋼帶工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝

熱軋鋼帶工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。

鋼帶的生產(chǎn)流程

鋼帶生產(chǎn)流程：

首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進入粗軋除磷機對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對鋼帶的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對鋼帶表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對鋼帶的厚度和寬度進行更為精密的軋制，鋼帶由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷然后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

鋼帶的概述

鋼帶是各類軋鋼企業(yè)為了適應不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。鋼帶又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。

鋼帶采用普通碳素結構鋼作材質，經(jīng)熱軋制成厚度1.80-6.00mm，寬度50-1200mm的鋼帶。

主要用途：

主要用作冷軋坯料、冷彎型鋼的坯料、焊接鋼管坯和自行車、小五金制品的制造。