東莞市正裕橡塑制品有限公司主營：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼

東莞3M雙面膠貼

使用







時將需要對粘東西表面必進行清洗干燥，一般建議以布沾取1：1IPA()與水的混合液進行表面擦試清潔后，待表面完全干燥。      待清潔溶劑干燥后，將膠帶貼合于粘著表面，以滾筒或其他方式施以約15PSI(1.05公斤/平方厘米)之壓力，使其有效粘合。      將膠帶離型紙撕除，然后將需貼合材料貼上，同樣施以15PSI壓力，使其有效貼合。如需去除氣泡，應增加壓力，以物品能承受限度為上限。       粘貼時理想的溫度為15-38℃，勿低于10℃。     膠帶粘接時，應以一端先貼合后，再緩壓至另一端，以減少氣泡產(chǎn)生的機率     產(chǎn)品用途：       3M雙面膠貼在低、高溫環(huán)境中的油介質(zhì)中工作，可沖制油封、墊圈、封條，密封性能好，用于、化工及食品行業(yè)，及適合于承受壓力要求較高的環(huán)境;同時廣泛用于各種電子禮品、電器、電腦周邊產(chǎn)品、五金塑膠等產(chǎn)品。就簡單介紹一下，EVA膠墊、硅膠墊、橡膠腳墊主要就是應用簡單、操作方便，工藝也不復雜。

大朗橡膠制品加工廠

操作油的粘度與硫化膠的生熱有關(guān)，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。實際上在現(xiàn)如今的行業(yè)里，要想生存的很好，并不是一件很容易的事，但是也并不是就不能在這個行業(yè)里生存，在每個行業(yè)里，都有一些做的好，一些做的一般跟做的不怎么樣的人。

2）相對密度在石油工業(yè)中通常是測定60℃下的相對密度。當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環(huán)烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）點在試管內(nèi)線加入5～10ml后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現(xiàn)均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的點。芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與最接近，易溶于其中，故點。點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反，點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油點的高低，實質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來，操作油點在35～115℃范圍內(nèi)比較合適。4、設(shè)計細節(jié)：產(chǎn)品的美觀度、細節(jié)的把控、各種人性化的技術(shù)運用。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設(shè)計。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設(shè)計。而傳統(tǒng)的訂式掛鉤、粘膠掛鉤往往會對貼面造成一定的破壞，或者在貼面留下痕跡，破壞、損傷貼面等，已漸漸淡出人們的視野。