切削軋輥選擇立方氮化硼刀具的效果

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軋輥大家都很了解，軋輥的應(yīng)用領(lǐng)域不同，材質(zhì)不同，其性能不同，所以選擇的刀具也不同。如連鑄輥一般硬度不高，采用硬質(zhì)合金刀具就可加工，高鉻鑄鐵軋輥就需要采用CBN刀具加工。

    下面小編給你講解一下詳細(xì)的軋輥信息及正確選擇刀具的效果。

一、按硬度的高低分類

1、低硬度軋輥的加工刀具選擇   

如球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥，常用于熱軋輥，支承輥，中間輥，其特點(diǎn)是相對工作輥來講一般硬度較低，車這類軋輥，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌號YG6或YG6X。

2、高硬度軋輥的加工刀具選擇

    如加工冷硬鑄鐵軋輥（含無限冷硬鑄鐵軋輥），高鎳鉻軋輥，高鉻鐵軋輥，含硼高速鋼軋輥，半鋼軋輥（含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥）；鎳鉻鉬離心復(fù)合軋輥。加工此類軋輥時，因軋輥硬度較高，軋輥毛坯一般伴隨著氣孔，沙眼，包砂等鑄造缺陷，對刀片的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。

    過去，此類軋輥常用陶瓷刀片加工，刀具容易崩損，目前，加工此類軋輥常用CBN刀具BN-K1。此牌號保持了CBN刀具硬度及耐磨性能優(yōu)異之外，抗沖擊韌性較好，不宜崩損，可對軋輥拉荒粗車，是目前抗沖擊的高硬度CBN刀具材質(zhì)。此牌號能承受較大的切削深度，金屬切除率高。BN-K1材質(zhì)HLCBN加工HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例：單邊切削深度可以達(dá)到12mm；走刀量1.5mm/r。

二、按軋輥的材質(zhì)分類

1、鑄鐵軋輥

    鑄鐵軋輥在加工過程中，難加工的原因在于：硬度高，存在鑄造缺陷，尤其是大型鑄鐵軋輥余量大。針對此類工件我國研制出非金屬粘合劑CBN刀具BN-K1，可實現(xiàn)切削和大余量切削。

    非金屬粘合劑CBN刀具BN-K1采用非金屬（陶瓷）作為粘合劑，提高了CBN刀具的抗沖擊韌性，打破了CBN刀具只能用于精加工的說法。不僅吃刀深度可達(dá)7.5mm，而且切削速度Vc=35-120m/min。加工效果是硬質(zhì)合金刀具的十幾倍和陶瓷刀具的幾倍。

2、鑄鋼軋輥

    鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥同樣是鑄造成型，都是將冶煉好的鋼水（或鐵水）直接澆注到模具里面直接澆注成型。不過在澆注過程中，可能由于操作問題，材質(zhì)的問題，合金成分的問題導(dǎo)致出現(xiàn)鑄造缺陷，如夾砂，氣孔，硬質(zhì)點(diǎn)等。并且鑄鋼軋輥硬度一般在HS80以上，如鑄造高速鋼硬度達(dá)到HSD85-90。

    針對鑄鋼軋輥難加工的問題，我國于2005年研制出非金屬粘合劑CBN刀具BN-S20，打破了國外刀具行業(yè)對中國的壟斷，在鑄鋼軋輥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。和CBN刀具BN-K1相比，同樣的CBN刀具，只是里面的成分比例不同。

3、鍛鋼軋輥

    鍛鋼軋輥是鋼錠經(jīng)鍛造加工生產(chǎn)的軋輥。經(jīng)過鍛造的軋輥可獲得致密的組織、均勻的成分。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和性能。如中碳鋼經(jīng)過熱處理后的硬度達(dá)到HS80，高碳鋼經(jīng)過熱處理后的硬度達(dá)到HS70-80。

    由于鍛鋼軋輥的韌性較好，必須選擇抗沖擊韌性強(qiáng)的CBN刀具BN-S20，其性能就不再說了，就拿一個簡單的例子說明：如加工瑞典鍛鋼冷軋輥，硬度HRC67，CBN刀具BN-S20的吃刀深度在4-7mm，切削速度90m/min，加工效果是進(jìn)口CBN刀具的2.5倍。可見CBN刀具不僅提高了加工效率，而且降低了加工成本。

三、總結(jié)

    CBN刀具（立方氮化硼刀具）的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換HRC相當(dāng)于HRC95-100，對于高硬度軋輥的加工是再適合不過了，但對于軟材質(zhì)的軋輥選擇硬質(zhì)合金刀具就可以了，更加節(jié)省成本。只有選擇了正確的刀具材料，才能更好的實現(xiàn)加工軋輥。