因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒(méi)有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。

5、電纜PE護(hù)套及金屬護(hù)管的切除：根據(jù)接頭工藝圖紙確定PE護(hù)套切除位置及金屬護(hù)管切除位置，如果金屬護(hù)管比較緊的話，使用手扳葫蘆配合吊裝帶將金屬護(hù)管拉出。如果不能拉出，則用波紋管開(kāi)剝機(jī)剖開(kāi)波紋管，然后再拉拔下來(lái)。6、包環(huán)氧泥型電纜，金屬護(hù)管焊接銅編織線（封鉛型電纜無(wú)此步驟）使用銅扎線將銅編織線扎緊在金屬護(hù)管上，并對(duì)扎緊處焊牢。7、金屬護(hù)管喇叭口處理:使用鯉魚(yú)鉗將金屬護(hù)管末端脹成喇叭口且倒圓。8、線芯加熱校直消除應(yīng)力：將電纜頭纏繞加熱帶，進(jìn)行加熱。加熱完畢后將對(duì)應(yīng)規(guī)格的角鋁綁扎在電纜上進(jìn)行校直。9、外半導(dǎo)體層剝除：使用電纜外半導(dǎo)體層專用剝除器按照?qǐng)D紙要求對(duì)外半導(dǎo)體層進(jìn)行剝除。10、主絕緣層剝除：使用電纜外主絕緣層專用剝除器按照?qǐng)D紙要求對(duì)主絕緣層進(jìn)行剝除。11、外半導(dǎo)體層及主絕緣層打磨：對(duì)電纜外半導(dǎo)體層及主絕緣進(jìn)行打磨，選用240、320、400、600目砂紙及電動(dòng)電纜打磨機(jī)對(duì)電纜進(jìn)行打磨。12、套裝零部件:按照?qǐng)D紙工藝套裝零部件。13、中間頭壓接管壓接：使用手扳葫蘆配合吊帶將兩端電纜調(diào)平并套入壓接管，使用100T或200T液壓機(jī)進(jìn)行壓接管壓接作業(yè)。

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