一、涂裝有機(jī)廢氣的來源

現(xiàn)在，轎車涂裝所用的涂料首要由樹脂、助劑、顏填料、溶劑組成，其中成膜物質(zhì)首要包含樹脂、顏填料，溶劑首要起稀釋、混合、渙散樹脂、顏填料的效果，使樹脂與顏填料充沛混合、不凝集，下降沉降速率。現(xiàn)在轎車涂料所運(yùn)用溶劑的首要成份為苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。涂料在噴涂、蒸發(fā)、烘干過程中溶劑、助劑會逐步蒸發(fā)出來，構(gòu)成有機(jī)廢氣（VOC）。在轎車涂裝過程中發(fā)作的有機(jī)廢氣首要有噴漆廢氣和烘干廢氣，跟著涂料的品種及涂裝辦法的不同，蒸發(fā)到空氣中的溶劑占涂料總用量的20%～80%。經(jīng)過對轎車涂裝生產(chǎn)車間進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，在涂裝車間內(nèi)可檢測出15種有機(jī)物。這些有機(jī)廢氣排放到大氣中，在必定條件下經(jīng)過光化學(xué)反應(yīng)，對臭氧層造成嚴(yán)重破壞，影響大氣質(zhì)量，一起若長時(shí)間在含有高濃起伏有機(jī)廢氣環(huán)境中作業(yè)，會損害人的系統(tǒng)嚴(yán)重影響作業(yè)人員的健康。

二、有機(jī)廢氣現(xiàn)在的首要處理辦法

近幾年，從國家到當(dāng)?shù)?，均越來越重視環(huán)境污染問題，各個(gè)當(dāng)?shù)卦诎凑諊乙?guī)范的基礎(chǔ)上均不同程度的公布了針對涂裝職業(yè)的蒸發(fā)性有機(jī)物排放操控規(guī)范，在規(guī)范內(nèi)部對VOC高允許排放濃度及排放總量均作出嚴(yán)格要求。經(jīng)過規(guī)范的嚴(yán)格施行，促進(jìn)相關(guān)企業(yè)對環(huán)保設(shè)備進(jìn)行改造及技能升級，并促進(jìn)職業(yè)的技能進(jìn)步。現(xiàn)在涂裝職業(yè)針對有機(jī)廢氣處理比較常用的處理辦法有以下幾種。

2.1活性炭吸附

活性炭吸附首要針對噴漆廢氣，運(yùn)用活性炭比外表積（500～1700m?/g）大，孔隙發(fā)達(dá)、外表官能團(tuán)豐富和活性高、具有優(yōu)異的吸附功能等特色，能夠?qū)⒂袡C(jī)溶劑蒸汽分子吸附在其外表，然后到達(dá)下降有機(jī)廢氣濃度的意圖，是廢氣管理中應(yīng)用很廣泛的辦法。

現(xiàn)在，在常用的活性炭吸附設(shè)備中一般會設(shè)置過濾器和冷卻器，對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，然后除掉有機(jī)廢氣中的漆霧和水份，并將廢氣下降至恰當(dāng)?shù)臏囟?，以保證活性炭不被阻塞，保證設(shè)備的性。預(yù)處理后的有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭吸附床，廢氣中的有機(jī)物分子會填充在活性炭外表的的孔穴中被吸附在外表，從到達(dá)有機(jī)廢氣別離的意圖，實(shí)現(xiàn)凈化效果。由于活性炭吸附歸于物理去除法，活性炭的吸附功率會跟著吸附量的增加進(jìn)行衰減，當(dāng)吸附飽滿之后，活性炭的孔隙會被有機(jī)分子阻塞，然后喪失吸附效果，這時(shí)就需要對活性炭進(jìn)行替換或許脫附處理，使之從頭具備吸附效果。經(jīng)檢測，現(xiàn)在常用的活性炭的高吸附功率為87%，經(jīng)活性炭吸附后，有機(jī)廢氣的濃度可下降30%～50%。此辦法具有設(shè)備簡略、出資小、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，合適應(yīng)用在噴涂量較小，濃度低，有機(jī)廢氣成分較為簡略的噴涂環(huán)境中。

2.2UV光解

UV光解又稱光氧催化氧化法，空氣中的氧分子吸收UV紫外線光束所帶著的高能量離子后，將氧分子分化成為游離態(tài)氧（即癢離子），因游離態(tài)氧及其不安穩(wěn)，很榮翻譯與氧分子結(jié)合后發(fā)作臭氧。有機(jī)廢氣中的苯類化合物在高能紫外線光束照射下，苯環(huán)分子中的C=C,C-H健在吸收能量后開裂，與臭氧發(fā)作行反應(yīng)，生成低分子化合物，如CO2、H2O等，然后到達(dá)下降有機(jī)廢氣濃度的意圖。UV光解廢氣處理辦法具有出資費(fèi)用低、適用范圍廣、凈化功率高、操作簡略、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等特色，首要應(yīng)用在廢氣排放量較低、濃度較低的場合（如轎車補(bǔ)漆間）。

2.3低溫等離子設(shè)備

低溫等離子設(shè)備是運(yùn)用等離子體內(nèi)部發(fā)作富含極高化學(xué)活性的特色，運(yùn)用高壓放電設(shè)備在放電時(shí)發(fā)作高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行別離，氧分子吸收能量后發(fā)作游離態(tài)的氧離子。有機(jī)廢氣中的苯，甲苯與游離氧基團(tuán)發(fā)作反應(yīng)，而后轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，然后到達(dá)凈化廢氣的意圖。此種辦法具有適用范圍廣，凈化功率高，設(shè)備占地面積小的特色，適用于其他辦法較難處理的有機(jī)廢氣體；但由于選用高壓放電設(shè)備，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)作爆炸，因此約束了其運(yùn)用。

2.4吸附濃縮+催化焚燒法

“吸附+催化焚燒法”作為有機(jī)廢氣的處理辦法分為吸附、脫附和催化焚燒三部分。有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附、脫附處理后，提高了濃度，通常會到達(dá)到1000mg/m?以上，然后在催化劑的效果下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌谔囟ǖ臏囟认卵杆傺趸蒀O2和H2O等物質(zhì)，然后到達(dá)凈化空氣的意圖。有機(jī)廢氣首先經(jīng)過吸附床，使有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)被吸附床吸附，吸附凈化后的潔凈空氣高空排放。當(dāng)吸附床到達(dá)飽滿后，選用80～100℃的氣體對吸附床進(jìn)行反向脫附，將有機(jī)廢氣從吸附床中脫離出來，一起使吸附床從頭具有活性繼續(xù)進(jìn)行再次吸附處理。被脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣在熱交換器的效果下預(yù)熱到200～400℃，后經(jīng)過風(fēng)機(jī)將其送入焚燒室，在催化劑床的效果下有機(jī)廢氣分子和混合氣體中的氧分子催化分化，在催化劑的外表迅速分化成CO2和H2O，并放出很多的熱，然后到達(dá)凈化有機(jī)廢氣的意圖。此種辦法適用于涂料、橡膠、塑料、樹脂加工等大風(fēng)量，低濃度職業(yè)，能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)要求。