天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板

容器鋼板的檢測

對容器鋼板外表與內(nèi)在質(zhì)量的要求都在逐年提高，僅靠人工操作已感困難，且很不穩(wěn)定，因此，必需依賴電腦控制。

容器鋼板是小批量多品種生產(chǎn)，大量產(chǎn)品信息跟蹤與反饋只靠人工，往往有些疏漏，也需要有電腦協(xié)助管理。

容器鋼板檢測與檢驗(yàn)工作量很大，有些鋼板需逐塊取樣，而且要求把檢測信息及時(shí)采集與反饋，檢驗(yàn)取樣與試驗(yàn)結(jié)果也要求及時(shí)傳遞到發(fā)貨部門，以便迅速發(fā)貨給用戶。這些工作只有電腦聯(lián)網(wǎng)方能解決。

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器鋼板軋制對板坯先進(jìn)行展寬軋制，然后再進(jìn)行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點(diǎn)在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當(dāng)軋制的寬展比較大時(shí)（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時(shí)（如寬展比小于1.4）容器鋼板側(cè)邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀(jì)70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動(dòng)平面形狀控制系統(tǒng)）。

容器鋼板的安裝技巧

為確保鍋爐安裝項(xiàng)目工程如期竣工，我公司設(shè)工程項(xiàng)目部，并委派有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細(xì)周密的施工方案，制作好各類專用工具，迅速組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。

容器鋼板安裝時(shí)，其長度應(yīng)經(jīng)選配，較長的放在爐排中間，較短的放在爐排兩側(cè)，但其長度偏差不應(yīng)大于8mm。安裝鏈條時(shí)，應(yīng)及時(shí)鎖住鎖釘，滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得強(qiáng)力裝配，并注意將鏈條上V型缺口的一邊朝向爐條，鏈條的接口螺栓應(yīng)連接牢固。安裝時(shí)，應(yīng)注意爐條夾板的長端與爐排運(yùn)行方向相反，夾板的固定銷釘釘頭應(yīng)放在靠近鏈齒的一面，不可裝反。