高密市振飛機械制造有限公司 主營：鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭

銑頭常見故障及排除方法

銑頭是銑床上一個重要的附件，使用時難免會遇到故障，出現(xiàn)故障后怎么快速排除，找對原因才是重要，下面看下銑頭的主要常故障及排除方法。

1、銑頭變速時無瞬時加速。

故障原因：

變速手柄與扇形齒輪軸聯(lián)接銷損壞或脫落；變速手柄的電器失靈。

排除方法：

更換變速手柄和扇形齒輪軸的聯(lián)接銷；檢查電器開關是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞更換新的電器開關。

2、銑頭離速運轉(zhuǎn)突然停轉(zhuǎn)，主軸溫度燙手。

故障原因：

銑頭主軸前軸承的潤滑不足；軸承的間隙過小。

排除方法：

加強各軸承的潤滑，注意前軸承的潤滑油不宜過多，避免出現(xiàn)漏油的情況。適當調(diào)整軸承的間隙，調(diào)整完后可試機檢查軸承的溫度是否過高，如果溫度還是比較高，則說明間隙調(diào)整的不夠，需要再進行調(diào)整。

鏜床銑頭的結構特點

鏜床 銑頭主軸箱導軌槽與立柱上的導軌相配,立柱上方的伺服電機連接滾珠絲杠,帶動主軸箱在立柱上升降。工件夾緊裝置的夾緊架設導軌槽,裝在機床導軌上,夾緊架上端裝上壓板,中部裝輔助夾緊機構,下裝V型鐵,用油缸和螺紋移動頭三點夾緊,通過夾緊裝置進給機構實現(xiàn)移動,達到開孔、加工坡口、集車、銑、鉆、鏜一身,使設備整體更完善,拓展了各項功能,并節(jié)省設備投資,可在大型設備上推廣安裝。

一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

機床及角度頭結構特性說明

本文舉例討論的MIKROMAT 20V主軸頭為B軸叉頭、C軸為旋轉(zhuǎn)工作臺式XYZBC五坐標鏜銑加工中心，B軸±110°擺動，C軸n×360°無限旋轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)支持RTCP（Rotation Tool center point）編程，支持角度頭安裝，如圖1所示。

角度頭按輸出情況可分為單輸出角度頭、雙輸出角度頭、立臥兩用角度頭和萬向角度頭四類。研究對象為單輸出直角角度頭，刀具安裝方向與數(shù)控機床主軸Z向成90°（見圖1），模型如圖2所示。在90°角度頭各種尺寸數(shù)據(jù)中，與運動控制協(xié)調(diào)相關的包括A尺寸（主軸安裝端面與角度頭刀具安裝軸線間的距離）、B尺寸（主軸中心線軸與刀具安裝端面間的距離）以及角度頭在機床主軸頭上的安裝角度。

在數(shù)控機床應用中，能夠?qū)ζ浒凑仗囟ǖ囊?guī)則進行一定的控制，一般需保證角度頭刀具方向垂直于待加工平面。以MIKROMAT鏜銑加工中心為例，其控制系統(tǒng)為西門子840D，在控制參數(shù)中相應的對A、B等參數(shù)進行了設定，數(shù)控機床會自動對角度頭的刀具按RTCP方式補償控制，并通過CYCLE800指令定義局部坐標系，CYCLE800固定循環(huán)指令可以實現(xiàn)工件坐標轉(zhuǎn)換功能，可用來對有角度擺頭機床加工斜面，也就是常規(guī)的3+2加工，它會使加工的斜面傾斜一個角度，使傾斜后的斜面和刀具軸垂直，同時為便于編程，系統(tǒng)會根據(jù)擺頭的幾何尺寸和刀具長度自動偏置坐標系，但僅限于當前指令設定的局部坐標系下固定當前坐標軸完成各種加工操作，無法實現(xiàn)安裝角度頭后的多軸聯(lián)動加工。