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鋼板的優(yōu)點(diǎn)顯著

1、高耐磨性能：3-12㎜鋼板厚度、耐磨層硬度可以達(dá)到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通鋼、低合金鋼板性能的5到10倍以上,高鉻鑄鐵的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂方法。

2、良好的沖擊性能：鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，是冶金結(jié)合層和襯底、高粘接強(qiáng)度，但在這個過程中吸收能量的影響，耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊、強(qiáng)操作條件是減少鑄造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐熱性能：鋼板合金硬質(zhì)合金有很強(qiáng)的穩(wěn)定性在高溫、鋼板可用于500℃，溫度可以定制生產(chǎn)其他特殊要求，可以滿足1200℃的條件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘貼方式耐磨材料不能滿足要求這么高的溫度。

鋼板的焊接操作

1表面處理

鋼板工具鋼必須在釬焊前進(jìn)行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤濕和擴(kuò)散焊料和助焊劑;硬質(zhì)合金的表面應(yīng)在釬焊前進(jìn)行噴砂處理，或者對碳化硅和金剛石砂輪進(jìn)行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤濕。含有碳化鈦的硬質(zhì)合金更難以潤濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉(zhuǎn)移到表面來加強(qiáng)。潤濕性。層數(shù)越高的鋼板自然能夠承受更大的沖擊力，也能夠在更加惡劣的環(huán)境中發(fā)揮作用。

2釬焊技術(shù)

鋼板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時進(jìn)行。如果在淬火過程之前進(jìn)行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應(yīng)該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當(dāng)組合釬焊和淬火時，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請注意不要使用針?biāo)崛芤簛矸乐光F焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。

鋼板的元素介紹

鋼板化學(xué)性質(zhì)決定著鋼材的重量和質(zhì)量，也決定著用途。通常來講，化學(xué)元素不活躍的金屬一般耐磨性能和抗壓抗震能力都是比較強(qiáng)的。鋼板作為工業(yè)用的一種耐磨材料，在建筑裝飾，建筑裝修，建筑建造設(shè)，甚至在管道行業(yè)中都發(fā)揮著巨大的作用。作為這么有實(shí)用價值的鋼材，我們有必要來了解一下它的構(gòu)成的化學(xué)元素。鋼板是對含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.04%之間的鐵合金的統(tǒng)稱。要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼板的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼;在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼板往往根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、硅、錳、硫、磷、釩、等等。碳

存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。鉻增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不煉鋼當(dāng)，所有鋼板都會生銹錳重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。鉬碳化作用劑，防止鋼板變脆，在高溫時保持鋼材的強(qiáng)度，出現(xiàn)在很多鋼板中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。鎳保持強(qiáng)度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。硅有助于增強(qiáng)強(qiáng)度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切鋼板割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。鎢增強(qiáng)抗磨損性。將鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。