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Q390高強板錘用硬質合金成分應用

友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)銷售：舞鋼NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板,寶鋼Mn13高錳耐磨鋼板、瑞典進口耐磨板。

錘用硬質合金：相對于高錳鋼和高鉻合金鋼，錘用硬質合金具有更高的硬度和耐磨性。

YK26.5: 密度：14.58（g/cm3）；硬度（CHRA）： 87.5；抗彎強度： 2650（MPa）；斷裂韌性： 12--16（MPam1/2）

非金屬耐磨材料系列

非金屬耐磨材料種類很多，其代表材料有陶瓷復合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。

陶瓷復合材料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學穩(wěn)定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。

特點：

（1）高的機械強度和剛度：密度大，強度可達130Mpa，能有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。

（2）優(yōu)良的韌性和抗震性：由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。

（3）環(huán)境相容性好。

強韌化陶瓷：其代表為增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等結構性陶瓷。具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強度、高硬度等優(yōu)點。

可適應金屬和高分子材料難以承受的環(huán)境和工況條件。具體指標如下：

材料 強韌氧化鋯 強韌三氧化二鋁 氮化硅

組成 Y2O3+ZrO2 Al2O3/ZrO2 Si3N4

密度g/cm3 6-6.05 3--4.5 3.2

硬度CHRA 89 85--88 93

抗彎強度MPa1000-1200 300-500 900

斷裂韌性MPam1/212-14 5-7 8.5

應用領域

1. 煤場：送料槽及漏斗內襯Q390高強板，料斗襯套Q390高強板，風機葉片Q390高強板，推料機底板Q390高強板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板Q390高強板，球磨機內襯Q390高強板，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器及基座，揉捏機鏟斗內襯Q390高強板，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 Q390高強板400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

耐磨鋼板的前景

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營: nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板, 歡迎新老客戶朋友前來選購。

對于工程機械行業(yè)而言，淡季挖掘機銷量的持續(xù)快速增長，意味著整個工程機械行業(yè)在緩慢復蘇，而且后期，隨著終端工程開工率的提升，對其他相關設備的需求也會增多。

挖掘機銷量大增 后期仍有空間

對于鋼鐵行業(yè)而言，挖掘機銷量的持續(xù)走高同樣意味著一大波新的用鋼需求正在源源不斷地涌來。

一般來講，一臺挖掘機由車體、車斗和伸縮臂三大部分構成，操作重量（質量）、發(fā)動機功率和鏟斗斗容是衡量挖掘機的3個重要參數(shù)。

就所需鋼材品種來看，車體一般是Q345B和Q345C材質的鋼板，而車斗一般采用Q690D高強度鋼板或者NM360/NM400耐磨鋼板，伸縮臂則采用Q460D或者Q550D高強度鋼板。

就目前國內挖掘機市場來看，主流的挖掘機為20噸級和22噸級。一般情況下，一臺挖掘機的鋼材重量占到全機重量的90%。按此計算，一臺挖掘機的耗鋼量為18噸~19.8噸。按照今年2月份銷售的14530臺挖掘機計算，所對應的用鋼量為261540噸~287694噸。不僅如此，后期隨著3月、4月份終端工程需求旺季到來，挖掘機的銷量依然會有不小的提升空間，由此帶來的新的用鋼需求同樣值得期待。

耐候鋼板耐酸鋼板

天津友發(fā)源泰鋼鐵公司主營：耐候鋼板 耐酸鋼板 彈簧板 合金板 容器板 鍋爐板 碳結板 耐磨板 高錳鋼板 瑞典耐磨鋼板 彈簧鋼 齒輪鋼 合金鋼 軸承鋼 合工鋼 模具鋼；規(guī)格范圍：厚度8-650mm.寬度1500-4020mm.長度3000-12000mm。常年現(xiàn)貨庫存，量大優(yōu)惠。

實驗歷時八年，但是五年后，COR的腐蝕率大為減低，而普通鋼料則尚在繼續(xù)腐蝕中。一般估計，在日本，形成穩(wěn)固氧化物膜所需的時間，約五年至八年，在臺灣則需時八年左右。 因此，由于地區(qū)、環(huán)境及氣候因素的不同，表面形成穩(wěn)固氧化  物膜的時間也有很大的差異。為了使此穩(wěn)固氧化物膜及早形成，通常海島國家使用時，需作耐候處理使更易發(fā)揮耐候抗腐的特性。

耐候處理的過程是先將鋼料的表面清除干凈，再噴上一層耐候性溶液，于是表面的一些化學元素產(chǎn)生電化學反應，形成一層銅、磷、鉻、鎳之鐵氧化物膜。然后再噴上一層，是一種有顏色的混合物，包括低分子量的壓克力樹脂及容劑，因為具有高度吸濕及吸收紅外線的能力，故可加速穩(wěn)固氧化物膜的形成。經(jīng)過一段時間，當層剝落后，已生成的穩(wěn)固氧化物膜，即足以保護不再繼續(xù)腐蝕。

經(jīng)過耐候處理后，即有下列優(yōu)點：

(一)因為生成穩(wěn)固氧化物膜，所以沒有鐵銹剝落，因此可以避免污染問題。

(二)表面相當光滑。 但是在作耐候處理前，我們必須考慮到下面三點。

(一)下列情形不適于作耐候處理：

1.置于泥土中或水中時；

2.處于含有氨氣及其它堿性氣體的地區(qū)時；

3.位于易受撞擊的地點時。因為這些情況都影響穩(wěn)固氧化膜的形成。

(二)當需要焊接時，焊接料必須也具有耐候抗腐蝕的性能，所以通常都是先焊接后再經(jīng)過耐候處理，若噴過后再行焊接，則有氣泡產(chǎn)生。

(三)使用高拉力的螺釘、螺帽、墊板時，這些用品也必須具有耐候抗腐蝕的特性。