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諾維信人棉專用拋光酶

再生纖維素纖維（包括人棉/黏膠，莫代爾，萊賽爾）由于其優(yōu)異的柔軟性和吸濕性，以及絲綢般的光澤而受到消費者的青睞。但在日常穿著及洗滌過程中纖維原纖化導(dǎo)致的易起毛問題，使得消費者總是覺得人棉服裝是低端產(chǎn)品，產(chǎn)品檔次始終無法提升。

諾維信創(chuàng)新的人棉拋光酶

纖優(yōu)酶是諾維信開發(fā)的全新酶分子，采用諾維信的基因技術(shù)，使其具備如下創(chuàng)新之處：

1、克服了傳統(tǒng)拋光酶針對人棉效果差的缺點，纖優(yōu)酶能攻克人棉纖維皮層結(jié)構(gòu)的束縛，高效地水解目標(biāo)底物，從而產(chǎn)生很好的拋光效果；

2、克服不同木漿來源和不同紡紗方式帶來的人棉布差異，拋光效率高；拋光后強力損失小, 符合客戶要求；

3、除了人棉，對萊賽爾和莫代爾等再生纖維素類纖維或與其他纖維的混紡織物也可高效拋光

有了針對人棉拋光的產(chǎn)品纖優(yōu)酶以后，印染企業(yè)可以輕松地對人棉布進行拋光整理，好處顯而易見：

1、拋光后布面毛羽減少，表面光潔，紋路清晰，條干清楚，外觀漂亮。

2、人棉布的抗起毛起球性能大大提升，測試結(jié)果從處理前的<2級, 提升到3-5級，輕松滿足品牌客戶對面料的抗起毛球測試要求。（抗起毛起球測試采用改型馬丁代爾法, Modified Martindale method, ISO 12945-2, 2000轉(zhuǎn)測試

3、拋光后的人棉布耐穿洗性能明顯改善，經(jīng)過多次水洗后依然不會起毛，使得衣服具有歷久如新的效果，大大提升消費者對人棉面料服裝的滿意度，從而擴大人棉面料的市場和使用場景。

4、拋光處理后的人棉布懸垂感更強，手感特別，加工企業(yè)能在此基礎(chǔ)上與后整理配合開發(fā)出全新風(fēng)格的面料，開創(chuàng)出新的流行趨勢。

纖優(yōu)酶使用工藝比較簡單，與棉布拋光工藝一樣，可以放在染色前拋光，也可以放在染色后拋光，方便染廠根據(jù)實際工藝需要調(diào)整生產(chǎn)流程。

諾維信牛仔新工藝“低溫退漿酵磨一步法”工藝

牛仔退漿是將牛仔面料上的漿料去除，從而方便后續(xù)加工和獲得更好的服用效果。

牛仔酵洗/酵磨是將面料上的毛頭去除和牛仔面料得到相應(yīng)花度的工藝，是使得牛仔褲獲得高品質(zhì)的直接途徑。

傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)的退漿+酵洗酵磨步驟是大量用水的工藝步驟之一，占到總水量的三分之一。而且傳統(tǒng)的退漿工藝是用強堿或者枧油退漿，對廢水排放造成難題。

退漿酵磨一步法新工藝

諾維信研發(fā)了一種低溫退漿酶和低溫酵素水/粉，使用這些產(chǎn)品通過一浴法工藝可以有效地去除牛仔上的漿料和達到去除毛頭，牛仔起花全部效果，這種工藝稱之為 “諾維信酶處理退漿酵洗酵磨一浴法”。

采用退漿酵洗酵磨一浴法工藝減少了處理步驟，也減少了用水量，一浴法還減少了化學(xué)物質(zhì)的排放，降低成本。

每洗一機牛仔褲，節(jié)省成本 (水、電、蒸汽和人工) — 20元~35元：退漿徹底，手感柔軟，減少水痕起花效果清晰，防回染效果好，減少絨毛兩步變一步，幫助水洗廠提高出貨效率低溫處理，減少能耗降低廢水排放壓力

諾維信參加印染行業(yè)“綠色染整”研討會

諾維信應(yīng)邀參加在紹興舉辦的印染行業(yè)“智能制造，綠色染整”研討會。

會議當(dāng)天，來自印染行業(yè)的超過150名的部門領(lǐng)導(dǎo)，企業(yè)家，行業(yè)專家等，共同交流印染企業(yè)綠色生產(chǎn)及管理經(jīng)驗，幫助印染企業(yè)提高管理水平，提高印染企業(yè)污水排放達標(biāo)。

研討會上，諾維信公司展示了業(yè)界的水處理技術(shù)，闡述如何利用生物技術(shù)解決方案，提高水處理效率，降低成本和簡化操作，并促進印染的污水排放氨氮達標(biāo)。

“諾維信公司的生物增效技術(shù)是通過添加針對性優(yōu)勢，提升土著微生物菌群對有機污染物的去除能力和抗沖擊能力，進而提升系統(tǒng)的去污效率。生物增效技術(shù)也可協(xié)助實現(xiàn)低溫提效，控制異味和某些絲狀菌。 ” 諾維信環(huán)保行業(yè)經(jīng)理楊琤先生表示。

生物技術(shù)與傳統(tǒng)的化學(xué)方法比較，優(yōu)勢是成本化，可大幅度降低化學(xué)品的噸水處理成本，而且方案實施的操作過程簡單。比如針對有些提標(biāo)項目，能夠通過生物增效技術(shù)來實現(xiàn)，而不需要大資金的項目改造和設(shè)備升級；在污泥能源轉(zhuǎn)化應(yīng)用過程中提高轉(zhuǎn)化效率，對于現(xiàn)有工藝的效率得到大幅度的提升。