螺桿泵的詳細介紹

螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵，誕生于1931年。由于結(jié)構(gòu)獨特，有自吸能力、效率高、體積小、工作

可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，螺桿泵被廣泛應用于石油化工、航運、電力、機械

液壓系統(tǒng)、食品、造紙、污水處理等工業(yè)部門。

作為節(jié)能和節(jié)材產(chǎn)品，螺桿泵在我國的應用范圍正在不斷擴大，需求量連年增長，越來越受到

重視。雖然我國國內(nèi)的螺桿泵與國外專業(yè)公司相比還存在差距，但隨著我國螺桿泵科研力量的

投入及應用實踐的增多，螺桿泵在替代原來傳統(tǒng)技術(shù)方面必將取得良好的使用效果，實現(xiàn)節(jié)能、

節(jié)材效益。

第一部分 螺桿泵的基本知識

螺桿泵的家族雖然稱不上龐大，但是按照螺桿的標準，它也可以分為不同的類型。本文著重介

紹最為常用的單螺桿泵、雙螺桿泵以及三螺桿泵。

1、 單螺桿泵的介紹

單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套

（定子）。

與其他泵相比，單螺桿泵有著自己獨特的優(yōu)勢：

和離心泵相比，單螺桿泵不需要裝閥門，而流量是穩(wěn)定的線性流動。

和柱塞泵相比，單螺桿泵具有更好的自吸能力。

和隔膜泵相比，單螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)，含有氣體及固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送

各種腐蝕性物質(zhì)。

和齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)。

與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，單螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

第二部分 螺桿泵的工作原理及性能

雖然螺桿泵有著不同的類型，應用于不同領(lǐng)域螺桿泵的特點也不盡相同。但從根本而言，螺桿

泵的基本工作原理是一致的。

1、螺桿泵的基本工作原理

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺

桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。

各螺桿相互嚙合，螺桿與襯筒內(nèi)壁緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一

個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室

中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不

斷排出。這就是螺桿泵的基本工作原理。

從上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺桿泵的優(yōu)點：

壓力和流量范圍寬闊；運送液體的種類和粘度范圍寬廣；因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故

可使用很高的轉(zhuǎn)速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；與其它回

轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。

相應地，螺桿泵存在的缺點也比較明顯：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度

變化比較敏感。

2、螺桿泵的性能

螺桿泵的性能參數(shù)有兩項：排量、功率。

螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftn m3/h；其內(nèi)部泄漏量一般用 Qs 來表示：Qs=αp/σm。

泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發(fā)生變化。

排量和粘度的關(guān)系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺桿泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率是指單位時間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出功率；摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的

摩擦損失；泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。 當泵運送的液體粘度

不同時，泵的軸功率也將不同。

第三部分 螺桿泵的選型

螺桿泵應用廣泛，有“螺桿泵可以輸送任何介質(zhì)”的說法。但這不是說某一種螺桿泵可輸送所有

的介質(zhì)，而是根據(jù)介質(zhì)的特性和性能參數(shù)數(shù)要求可以選擇螺桿泵的不同類型。如果無意中挑選

到不合適的泵螺桿泵，很有可能會帶來不必要的麻煩。單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，各有優(yōu)

點，在推廣應用螺桿泵時必須有選擇，只有充分利用其各自的特點，才能更好的實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)

材、增效益或滿足某種特殊要求。下面以常見的單螺桿泵、雙螺桿泵以及三螺桿泵為例介紹一

些螺桿泵選型中的技巧。

Ⅰ、單螺桿泵的選型要點

單螺桿泵的選擇主要集中在以下幾個參數(shù)上：

1.單螺桿泵的壓力確定：