K型往復(fù)式給料機(jī)（往復(fù)式給煤機(jī)）

產(chǎn)品概述： 

K型往復(fù)式給料機(jī)用于礦井和選煤廠中煤或其它磨琢性小,粘性小的松散粒狀物料的給料輸送,將儲(chǔ)料倉(cāng)或料坑里的物料連續(xù)均勻地裝載到運(yùn)輸設(shè)備或其它篩選設(shè)備中.

K型給料機(jī)由機(jī)架、底板（給料槽）、傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗、閘門(mén)、托輥組成，當(dāng)電機(jī)開(kāi)動(dòng)后經(jīng)彈性聯(lián)軸器,減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動(dòng)傾斜5度的底板,在輥上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。

主要特點(diǎn):

1.工作可靠、壽命長(zhǎng)。

2.重量輕，體積小，維護(hù)保養(yǎng)方便。

3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。

4.封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)架的剛度。

5.裝有限矩型液力偶合器，能滿(mǎn)載啟動(dòng)，過(guò)載保護(hù)。

6.采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì)，承載能力大，傳動(dòng)效率高。

7..側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

8.驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱(chēng)布置，并采用雙推桿 ，使整機(jī)受力均衡，傳動(dòng)平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。

9.底板有立向筋板，并用三道通長(zhǎng)托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。

10.襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，有針對(duì)性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費(fèi)用。

規(guī)格型號(hào)：

安裝及使用:

1.往復(fù)式給料機(jī)是固定安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)口下在安裝前需要確定水平位置，將機(jī)架與倉(cāng)口用螺栓緊固,然后再將傳動(dòng)平臺(tái)安放在正確位置上，H形架與機(jī)架，傳動(dòng)平臺(tái)焊牢減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)找正安裝，調(diào)節(jié)適當(dāng)，用螺栓緊固。

2.安裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中檢查各部件工作是否正常滾動(dòng)軸承溫升不得高于60℃。

3.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時(shí)，將曲柄部位銷(xiāo)軸拔出松動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷(xiāo)軸插入聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼，緊固銷(xiāo)軸和螺母，調(diào)整完畢后再開(kāi)車(chē) 。