1 塑料油箱滾塑簡介

rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould
  滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各有特點，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑的轉速不高，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

2塑料油箱滾塑生產(chǎn)設計

生產(chǎn)過程
  在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺滾塑機器的轉臂上，這臺滾塑機器一般由加熱室和轉臂組成，有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風扇。在安置妥當之后，首先把幾個模具放在機器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末，然后從垂直和水平的兩個角度邊旋轉邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時間后，需停止加熱但要繼續(xù)旋轉至出模溫度，令模具在其中繼續(xù)旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。達到出模溫度后，打開模具，將產(chǎn)品從模腔中取出，然后加入新的樹脂，進入下個旋換。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格而的控制。
設計優(yōu)勢
  與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
  滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如*調(diào)和側壁厚度，*強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設計之中。
  滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇*的制作材料，其中包括食品及總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，*的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
成本優(yōu)勢
  當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

  由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。
  至于用來生產(chǎn)轉換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。