制藥廢氣來歷及危害：

制藥廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鹽酸、氨等無機(jī)氣體，以及脂質(zhì)、醇類、醛類等有機(jī)氣體。這些廢氣在排放前必須用環(huán)保設(shè)備凈化。近年來，國(guó)家重點(diǎn)治理高污染高排放企業(yè)。因此，*設(shè)計(jì)一個(gè)完好可行的廢氣處理方案就顯得尤為重要。咱們說一下*設(shè)備最適合制藥廠的廢氣處理。

制藥加工廠歸于化學(xué)工業(yè)。在中間體的化學(xué)合成過程中，原料一般有縮合、鹵化、保護(hù)、乙?；?、糖苷化、脫保護(hù)、還原等。經(jīng)過結(jié)晶、離心、中和、蒸餾、洗刷、重結(jié)晶和真空枯燥，得到了高純度的中間體。

制藥廢氣危害：
在醫(yī)化行業(yè)中大量運(yùn)用有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺等)，蒸發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有必定毒害性，長(zhǎng)時(shí)間排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對(duì)附近居民的身體發(fā)生危害。因而，有用管理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

1） 制藥廢氣成分
           DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、*、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

（2） 制藥廢氣特色

1）排放點(diǎn)多, 排放量大, 無安排排放嚴(yán)峻。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑耗費(fèi)大, 溶劑廢氣排放點(diǎn)多, 且溶劑廢氣大多低空無安排排放, 溶劑廢氣濃度較高。

2）間歇性排放多。反響過程基本上為間歇反響, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

3）排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物品種和濃度改變大, 同一套設(shè)備在不一起期或許排放不同性質(zhì)的污染物。

4）溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴(kuò)散, 影響范圍廣。

5）“跑冒滴漏”等事故排放多。因?yàn)樯a(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反響過程激烈, 生產(chǎn)事故危險(xiǎn)大。

現(xiàn)在市場(chǎng)上遍及選用上述幾種處理方法。選用的廢氣處理方法一般有洗滌凈化法、催化氧化法、低溫等離子體組合法、等離子體法等。利用高能電子、羥基自由基、氧原子、臭氧等高活性組分與有機(jī)廢氣發(fā)作反應(yīng)，分解、氧化、氣味污染。為了徹底對(duì)大氣環(huán)境的二次污染，選用后處理體系對(duì)其進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的尾氣在15米高的煙囪排放。

經(jīng)捕捉后的廢氣進(jìn)入復(fù)合式光氧設(shè)備，高能光子光束與空氣反響發(fā)生的臭氧、·OH(羥基自由基)對(duì)異味氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化反響，一起大分子氣體在高能光子效果下使其鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使大部分有機(jī)氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭味的小分子化合物或者完全礦化，生成水和CO2。深度凈化后經(jīng)過風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

1）制藥車間廢氣處理設(shè)備使用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照耀惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鏈，使呈游離狀況的污染物分子與臭氧氧化結(jié)組成小分子或低害的化合物，如CO2、H2O等。

2）使用高能臭氧UV紫外光束分化空氣中的氧分子發(fā)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需要與氧分子結(jié)合，從而發(fā)生臭氧。UV+O2--O- +O*

眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化效果，對(duì)臭氧氣體及其他刺激性異味有極強(qiáng)的鏟除效果。

3）惡臭氣體使用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化反響，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，水和二氧化碳，在經(jīng)過排風(fēng)管道排出室外。

4）使用高能UV光束裂解惡臭氣體中分子鏈，損壞的核酸（DNA），再經(jīng)過臭氧進(jìn)行氧化反響，徹底達(dá)到脫臭滅殺的意圖。