增強劑針對施工方法不規(guī)范所產(chǎn)生混凝土強度低、裂紋、起砂、麻面和空鼓等質(zhì)量通病，本品能深深滲入混凝土表面的毛細孔，通過與砼滲透產(chǎn)生化學反應并和其周邊的石灰質(zhì)產(chǎn)生化學反應，進而從里到外增強混凝土的密度及硬度增加回彈率。

 

本品施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增加回彈率效果等功效。我們?yōu)榱私o用戶節(jié)約成本可供應核心母料.只要按要求加水稀釋即可使用.產(chǎn)品綜合成本可節(jié)約百分之四十。

 一、產(chǎn)品性能

 1、滲透固化：有效滲透5-8mm，與砼中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，形成致密整體。

 2、耐磨增硬：有效提高地面墻面耐磨性，防止起砂，抗壓強度提高10-40%，提高硬度、密度。

 3、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部深層密封，延長混凝土壽命，使地面墻面更易于清理和維護。

 4、使用方便：本產(chǎn)品直接使用于混凝土地面墻面，不需調(diào)配、不需兌水，操作簡單。

 5、產(chǎn)品性能與指標見此表:

 

產(chǎn)品性能與指標
項目	技術指標	測試結果
激化反應時間(min)	≥45	350
反應終止時間(h)	≤72	72
抗壓強度(28d,Mpa)	≥40	40
抗折強度(28d,Mpa)	≥6.0	6.5
與水泥砂漿的粘接強度(14d,MPa)	≥1.2	1.5
吸水率(%)	≤5.5	4.6

 

二、地面墻面起砂原因

 

1.混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應至表面處起砂脫皮。
2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實，出現(xiàn)析水起砂。
3.壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強度等級過低，造成達不到要求的強度等級。
5.使用的砂石骨料級配過細，造成達不到要求的強度等級。
6.養(yǎng)護不當,水泥混凝土在養(yǎng)護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
混凝土水泥地面墻面硬化治理劑使用說明

 

 1、基層要求

 

①對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持清潔干燥

 

②如果地面起砂嚴重，可用潮濕拖布輕拖地面清掃，將浮土沾凈。

 

③室外地面墻面處理，不應在下雨、下雪天氣中進行。

 

 2、施工方法：

 

①施工基面清理達標后用清水濕潤,保持無明水時用農(nóng)藥噴霧器縱橫噴涂一遍BY-Z2016產(chǎn)品，保證可以足夠滲透，次施工后4-6h淋水養(yǎng)護一次,20-24h后用清水浸潤，作第二遍縱橫噴涂使整個地面墻面完全浸透。4-6h淋水養(yǎng)護.對混凝土或地坪強度欠缺或起砂嚴重的距次施工72h后按施工程序作第三次噴涂,保證每天淋水一次養(yǎng)護連續(xù)三天.7-9作強度回彈效杲更佳.

 

②并隨時將低洼處富余的料掃至已吸收處，應保證20分鐘內(nèi)基層充分吸收，且不應有余料堆積。

 

③起砂或混凝土強度損失嚴重的地面墻面可連續(xù)2～3遍重復涂刷BYST-1200，間隔1-24-48小時。

 

 3、養(yǎng)護方法：

 

①處理后的地面墻面3天后可上人，7天后上車。

 

②處理后的地面墻面在3天養(yǎng)護期內(nèi)，不能有明水浸泡、不能有重物擠壓。

 

③室外地面墻面處理后如遇雨雪天氣，應將地面墻面進行遮蓋保護，防止明水沖刷浸泡。

 

  4、注意事項

 

 ①舊地面應先除去表面涂層（如蠟層、養(yǎng)護劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，本產(chǎn)品不適用。

 

 ② 施工溫度：5℃＜地面溫度＜50℃,雨天,大風天氣不能施工,25/C溫度施工.

 

 ③ 塑料桶密封，0℃以上保存，若有渾濁現(xiàn)象，使用前需攪拌均勻。

 

 ④運輸時檢查包裝是否完整、密封，發(fā)生泄漏時用大量水沖洗即可。

 

⑤若誤服請立即飲大量溫水催吐并就醫(yī)。不慎濺入眼睛里，立即用清水沖洗或就醫(yī)，避免兒童接觸。