天津卓納鋼鐵銷(xiāo)售有限公司主營(yíng)：耐磨板,進(jìn)口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板

錳鋼板的化學(xué)成分

錳鋼板是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的合適選擇。

Cr17Mn13Mo2N/.08 Si.05 Cr.045 S：≤0：≤0,錳鋼板是一種雙相不銹鋼：≤0：12.00 Mn：≤1.030 Ni.耐蝕性優(yōu)于常用的Mo 2%-3%的Cr-Ni奧氏體鋼化學(xué)成分.00～10;A4鋼 A4鋼國(guó)內(nèi)牌號(hào)0Cr17Mn13Mo2N.16-0. A4鋼為其俗稱：8：16-18 Mo： C.5-14 P：≤1.89 N：0

錳鋼板的熱處理和組織性能

錳鋼板的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火，再低溫回火。 熱處理后，表面滲碳層的組織為合金滲碳體+回火馬氏體+少量殘余奧氏體組織，硬度為60HRC～62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關(guān)，完全淬透時(shí)為低碳回火馬氏體，硬度為40HRC～48HRC；多數(shù)情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體，硬度為25HRC～40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。

但沸騰鋼心部雜質(zhì)較多，偏析較嚴(yán)重。組織不致密。力學(xué)性能不均勻，同時(shí)由于鋼中氣體含量較多。故韌性低，冷脆和時(shí)效性較大。焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結(jié)構(gòu)及其他重要結(jié)構(gòu)，錳鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼熱軋制成的鋼板，鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行充分脫氧。鋼液含氧量低（一般為0002-0003%），鋼液在鋼錠模中較平靜。不產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。鋼由此得名。在正常操作條件下，鋼中沒(méi)有氣泡。組織均勻致密；由于含氧量低，鋼中氧化物夾雜較少。純凈度較高。

錳鋼板的工藝特點(diǎn)

錳鋼板使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。  

在當(dāng)前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬?gòu)?fù)合板。綜上所述，兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn)，同時(shí)存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬(wàn)別的需求。

錳鋼板生產(chǎn)制作過(guò)程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構(gòu)成方形橡膠復(fù)合體，在依靠焊接或者高強(qiáng)度粘結(jié)劑黏貼(二合一)方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層。

它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過(guò)程中的設(shè)備防磨問(wèn)題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。