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水泥制管機水泥制管模具

水泥制管機的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：   采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。     

水泥原料為水泥管制造使用量大的原料，在準備水泥原料的時候，如何對水泥進行質(zhì)量檢查。   水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。   當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。   鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。


 

水泥原料的檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。   檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。     

懸輥式水泥制管設(shè)備使用方法：

懸輥式水泥制管機該機以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實成型。懸輥式水泥制管機是一種簡單實用，應(yīng)用廣的水泥管機械，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及機井管的生產(chǎn)，比較手用戶歡迎。 可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-2000mm的鋼筋混凝工管。平均效率6-8節(jié)/小時，該機操作簡單，運行平穩(wěn)，故障率低，管材內(nèi)外光滑。

制管機在經(jīng)濟全球化背景下,我國建材企業(yè)基于自身精良的技術(shù)裝備開發(fā)力量、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)和良好的商業(yè)信譽,促使一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥、玻璃、新型建材等工程總承包、成套裝備和技術(shù)出口業(yè)務(wù)快速增長。跟隨水泥行業(yè)的不斷發(fā)展壯大,水泥制管機械更是緊跟時代的的步伐,不斷在機械領(lǐng)域創(chuàng)造新的篇章。水泥制管機械行業(yè)現(xiàn)在社會不斷發(fā)展,也不斷的發(fā)展著。我公司始終堅持“質(zhì)量過硬,科技創(chuàng)新,打造品牌,誠信為本”的企業(yè)宗旨,客戶至上是我們的一貫原則。我公司以優(yōu)良的設(shè)備高超的技術(shù),使產(chǎn)品不斷更新、科技含量大大提高。下面就聊一聊制管機生產(chǎn)過程注意事項：

1、制管機生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。  2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。  3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。  4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。  5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。  6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。  7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。  8、電動滾筒以及小車行走減速機，使用前一定要加機械油進行潤滑，冷卻。