山東東海鋼管有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
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無縫鋼管達到優(yōu)質(zhì)性能的方法
無縫鋼管被廣泛用于機械制造,因為這種鋼的機械機能很好。但由于是中碳鋼,所以淬火機能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望體現(xiàn)出無縫鋼管優(yōu)質(zhì)的機械機能,采用的方法是將無縫鋼管表面進行滲碳淬火,這樣就能夠獲得需要的表面硬度。
1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前,硬度大于HRC55(高可達HRC62)為合格。實際應(yīng)用的硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械機能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨,可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進步零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可獲得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐沖擊。
如果用無縫鋼管滲碳,淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的長處?,F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高,而且從未在實際應(yīng)用出現(xiàn)過??刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝,但是耐磨性較滲碳略差。
無縫鋼管滲碳加工處理、回火和裂紋產(chǎn)生的原因
首先,大家要知道的是,無縫鋼管滲碳加工可以增強鋼管的HRC硬度。那么什么是滲碳呢?
滲碳是對無縫鋼管表面處理的一種方法,采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼,具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900-950℃的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分。
滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快,砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當,或磨削過程中冷卻不充分,都容易產(chǎn)生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。
表面產(chǎn)生六角形裂紋,這是因為用硬質(zhì)砂輪表面受到過分磨削,而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足,殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產(chǎn)生熱量回火,使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實,裂紋在磨削后肉眼即可看見。
無縫鋼管從根本上解決了生銹的難題
無縫鋼管大的一個優(yōu)勢,就在于從根本上,解決了管道生銹的難題。因為一般的鋼管,氧化性能比較的差,如果在使用的過程中,沒有嚴格的控制使用環(huán)境。那么管道就會輕易的,與空氣中的氧氣相接處。而鋼管中的鐵成分,是一種非?;钴S的金屬成分,與氧氣接觸之后,很容易發(fā)生氧化反應(yīng)。而當管道開始生銹之后,就會出現(xiàn)各種各樣的問題,比如說管道使用性能下降,或者是出現(xiàn)裂縫等。但無縫鋼管不同,這種管道有為的,重視管道的氧化性能。管道內(nèi)外壁上的稀有金屬鍍層,可以有效的,隔絕管道與氧氣的接觸,從而杜絕了,發(fā)生氧化反應(yīng)的可能性。