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高爐煤粉噴槍廠家應(yīng)該積極創(chuàng)新

(1)在目前的情況下，無(wú)論對(duì)于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的高爐煤粉噴槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無(wú)須太多的投入。

(2)對(duì)于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開(kāi)發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對(duì)于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進(jìn)噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。

高爐煤粉噴槍破損原因的分析

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命,高爐煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索高爐煤粉噴槍破損機(jī)理、研制長(zhǎng)壽命高爐煤粉噴槍成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。

我公司對(duì)某高爐實(shí)用高爐煤粉噴槍進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè),在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因?yàn)楸砻嫜趸兔悍哿鳑_蝕磨損所致。從反應(yīng)熱力學(xué)分析了高爐煤粉噴槍外表面氧化損壞機(jī)理,并由微切削理論解釋了高爐煤粉噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致高爐煤粉噴槍下半部分先磨損破口的原因。

提高高爐煤粉噴槍使用壽命的必要性

高爐煤粉噴槍自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

高爐煤粉噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐煤粉噴槍在近來(lái)得到了廣泛的研究與探討，人們?cè)趩喂芨郀t煤粉噴槍的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對(duì)高爐煤粉噴槍的要求越來(lái)越高，所以研究提高高爐煤粉噴槍的使用壽命是非常必要的。

高爐煤粉噴槍的發(fā)展趨勢(shì)由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國(guó)際國(guó)內(nèi)通用的。如的高爐煤粉噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無(wú)縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐煤粉噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問(wèn)題日益突出。現(xiàn)在的高爐煤粉噴槍大都針對(duì)高爐煤粉噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如高爐煤粉噴槍采用了高溫合金，高爐煤粉噴槍前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使高爐煤粉噴槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。