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PVC生產(chǎn)的兩種的主要制備工藝

PVC的生產(chǎn)主要有兩種制備工藝：一是法，主要生產(chǎn)原料是、煤炭和原鹽;二是乙烯法，主要原料是乙烯和石油。使用法生產(chǎn)1噸PVC要消耗1.45~1.5噸，消耗氣體0.75~0.85噸，耗電量約450~500kw.h，在、和電力方面的花費占法生產(chǎn)成本的90%以上。使用乙烯法生產(chǎn)1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗0.65噸,兩者約占總成本的60%左右。

國際市場上PVC的生產(chǎn)主要以乙烯法為主，而國內(nèi)受到富煤、貧油、少氣的資源條件限制,則主要以法為主。從生產(chǎn)成本角度分析，兩種工藝在不同經(jīng)濟發(fā)展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經(jīng)濟高速發(fā)展階段，由于油價較高，乙烯法生產(chǎn)成本較高,法成本優(yōu)勢明顯;

而一旦國際經(jīng)濟進入，油價將在低位運行，而法由于能耗較高，煤電油運等下游原材料價格有支撐，成本優(yōu)勢消失。

PEjis給水管件生產(chǎn)的注塑原理是什么？

聚乙烯(PE)燃氣管道系統(tǒng)中使用的管件按連接方式分主要有以下幾類：電熔連接的插口管件及熱熔對接管件，包括注塑變徑、注塑三通(包括等徑三通和異徑三通)、注塑彎頭、注塑端帽等；電熔承口管件包括電熔套簡、電熔三通、電熔變徑、電熔彎頭等；電熔鞍形管件；機械式連接管件包括；螺紋式和鋼管式鋼塑轉(zhuǎn)換、PE法蘭等；其他管件如凝水缸，分為帶回水和不帶回水兩種。新標推已刪除了熱熔承插連接方式。

   注塑成型是利用熱塑性塑料的可加熱熔融，冷卻又凝固的可逆性質(zhì)，通過料斗把原料加入到料筒內(nèi)，原料在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下沿螺槽輸送并壓實，同時在螺桿的剪切力和外傳導(dǎo)熱的作用，塑化成為均勻的熔體，聚集在螺桿頭部，完成塑化階段；然后，在螺桿的高壓、高速推擠，將熔體從噴嘴經(jīng)流道，注入到模具型腔內(nèi)，再保持一定的壓力，完成注射階段；后經(jīng)過冷卻定型。注塑成型能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精度高的塑料制件；生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化；所成型的制件經(jīng)過很少修飾或小修飾就可滿足使用要求。聚乙烯(PE)材料是典型的熱塑性塑料，因此注塑也是生產(chǎn)聚乙烯(PE)燃氣管件的*要方法。

PE給水管材焊接方法

1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；

2、準備足夠的支撐物，保證待焊接pe管可與機架中間線處于同一高度，并能方便移動；3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。

二、必要時應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：

1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕較深，超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用。

2、用軟紙或布蘸酒精清理PE管材兩管端的油污或異物。

3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中間線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源。

5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改變；PE管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

6、加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊較小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。

在對PE管材進行焊接時，PE管材的切換時間要盡量縮短，冷卻到規(guī)定的時間后，按照上述所提供的規(guī)定，進行卸壓，松開卡瓦等步驟，然后取出連接完成的管材，從而焊接結(jié)束。