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鋸切套絲打磨機器人原理

鋼筋套絲機器人原理：首先通過鋸切設(shè)備把需要套絲的鋼筋加工成合適的長度，再通過上料架運送加工長度完成的鋼筋到鐓粗部套進行鐓粗操作，再把經(jīng)過鐓粗加工的鋼筋運送到套絲部套進行鋼筋頭套絲操作，套絲完成后啟動打磨部套，對套絲端面打磨，運送到收料倉。

鋸切套絲打磨機器人安裝方法

1. 設(shè)備安裝地面要求平整并用混凝土硬化，主機位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。

2. 生產(chǎn)線根據(jù)用戶所需配置按圖示位置擺放，其中機架拼接處對齊。

3. 各機構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)不小于圖示尺寸，空間尺寸為17m x 5m x 1.5m。

4. 電源的接入用單獨的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于 50 KVA，漏電開關(guān)電流 100 A。

5. 采用三相四線制，交流380V。地線必須有效接地。

6. 從外電源到控制柜的電纜，采用 16 mm2的銅線防水電纜。

7. 電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。

8. 操作臺應(yīng)按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全1面情況。

鋸切套絲打磨機器人使用前維護方法

鋸切套絲打磨機器人打磨生產(chǎn)線使用前維護方法

1、開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進行全1面檢查，主要有如下幾個方面：

1）急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

2）各線路連接是否正常；

3）各氣管是否漏氣；

4）是否存在漏油現(xiàn)象；

5）各螺栓螺母連接是否松動。

2、設(shè)備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象。

3、設(shè)備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢。

4、機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固。

5、機器正常運行1～2個月后，要對減速機、液壓站、空壓機的油位進行定期檢查，如有不足，應(yīng)添加至規(guī)定位置，如有漏油應(yīng)及時進行維修。

6、機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺母進行重新緊固，液壓油的首1次更換應(yīng)該在安裝和試車后500個小時，以后每隔2000個小時更換一次，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，更換或添加液壓油必須使用濾油車。

7、每周對所有潤滑油嘴注油一次；每24小時，檢查三聯(lián)件油位，如有不足，加到規(guī)定油位線下。1注：必須用指1定氣動專用油。

8、每周要用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設(shè)備。

9、每周檢查上切刀和下切刀之間的間隙，調(diào)整H架備緊螺栓，保證上切刀和下切刀間隙在1mm之內(nèi),以及H架與尼龍導(dǎo)軌之間間隙在1～2mm之間。

10、對配套設(shè)備如液壓站、空壓機的維護保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品的使用說明書。

11、鋸切套絲打磨機器人要特別注意如下事項：

1）設(shè)備操作人員必須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員進行培訓(xùn)，對設(shè)備性能進行充分了解，培訓(xùn)合格后方可進行設(shè)備操作；

2）嚴禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進行沖洗或吹灰；

3）嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣元件進行清灰作業(yè)；

4）嚴禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生；

5）每班工作結(jié)束后必須把儲氣罐，空壓機內(nèi)的水放掉；

6）剪切鋼筋數(shù)量要保證在能量級范圍以內(nèi)。

12、 請嚴格按使用說明進行操作，如因不及時維護、不正確操作引起的設(shè)備故障，后果自負。

鋸切套絲打磨機器人技術(shù)特點

鋸切套絲打磨機器人技術(shù)特點：

1、采用進口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動化程度高、加工成品精準度高的特點；

2、具有防跳動自動壓緊裝置，安全性大大提高；

3、采用多級成品存儲機構(gòu)，確保高壽命運行；

4、采用模塊化組合，根據(jù)用戶需求選擇不同的配置模式；

5、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍；

6、可移動原料平臺設(shè)計，可大大降低勞動強度；

7、鋸切套絲打磨機器人主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)；

8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。