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接觸器的現(xiàn)狀

繼電器時間參數(shù)的獲取方法繼電器時間參數(shù)的檢測主要利用電秒表和光線示波器等模擬試驗的方法得到，傳統(tǒng)檢測方法測量速度慢、誤差大、測量不準(zhǔn)確等。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，越來越多的繼電器檢測裝置應(yīng)用微處理器，這些檢測裝置其原理大體相同。文獻中提到了一種時間參數(shù)檢測電路，該電路主要組成部分為單片機，其檢測原理為：當(dāng)繼電器觸點閉合時，單片機對應(yīng)輸入通道電壓為 5V，端口為“1”，當(dāng)繼電器斷開時，其對應(yīng)電壓為 0V，I/O端口為“0”。當(dāng)給繼電器加勵磁電壓時，單片機以足夠小的采樣周期讀取單片機對應(yīng)的數(shù)字I/O端口，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，即可計算出相應(yīng)的時間參數(shù)。但是采用此種方法在繼電器接直流負(fù)載時基本符合，當(dāng)接交流負(fù)載時，由于交流電壓是交變的，繼電器斷開時時單片機端口電壓的瞬時值也有可能很小或接近于零。因此，在觸點所接回路為交流回路時，利用觸點間電壓瞬時值的大小來判斷觸點的閉合與斷開狀態(tài)，誤差就會很大，從而得不到準(zhǔn)確的數(shù)值。文獻中提到了一種繼電器時間參數(shù)的計算機檢測方法，它采用自行研制的采集板卡，其主要由單片機及其外圍電路組成。該方法可以檢測到繼電器動作時間、動作回跳時間、釋放時間、釋放回跳時間等時間參數(shù)。單片機接于線圈驅(qū)動電路中控制勵磁線圈通電與斷電，采集繼電器閉合與分?jǐn)鄷r觸點的狀態(tài)，并計算其時間參數(shù)。其檢測原理為：當(dāng)繼電器線圈通電時觸點經(jīng)過定的動作時間才能夠閉合，因此單片機先采集到數(shù)據(jù) 0，觸點閉合穩(wěn)定后采集到 1。在此過程中觸點會產(chǎn)生彈跳，后才能達到穩(wěn)定狀態(tài)，在此期間單片機采集到的數(shù)據(jù)或為 0 或為 1。設(shè)定單片機的采樣周期為 0.01ms，由單片機采集到的數(shù)據(jù)的地址值乘以采樣周期，即為所求動作時間。

接觸器常見故障原因及處理方法

觸點熔焊

嚴(yán)重的電弧產(chǎn)生的高位會使動靜觸頭接觸面融化后焊在一起無法分?jǐn)唷Ｓ|頭熔焊現(xiàn)象通常是由于觸頭容量過小、觸頭彈簧損壞、初壓力減小、負(fù)載側(cè)短路等原因造成。

處理方法：更換損壞嚴(yán)重的觸頭或者直接更換接觸器

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接觸器易出現(xiàn)缺相現(xiàn)象分析

容量選擇

接觸器生產(chǎn)制造商給出的選型標(biāo)準(zhǔn)，是基于可控制的執(zhí)行部件的額定功率，這就造成很多人不管實際使用條件，照此選型。

正確的選型標(biāo)準(zhǔn)是：在生產(chǎn)制造商給出的選型標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上選擇上一檔。即電機是4KW/380V，接觸器選型應(yīng)按5.5KW/380V為好，當(dāng)所帶的是電感類負(fù)載（交流異步電機）且處于頻繁通斷時，如起吊設(shè)備，接觸器選型應(yīng)按7.5KW/380V為好。這就是所謂的電氣上的保守系數(shù)。

保守系數(shù)：為保證電氣電路中各元器件能長期、安全地運行，在電氣元件選型時應(yīng)放大一級或二級。