傳統(tǒng)的冷凍式干燥器、吸附式干燥器早已是眾所熟知的產(chǎn)品，這些干燥器大多數(shù)安裝于空壓站，在壓縮機(jī)之后，對整個(gè)系統(tǒng)的壓縮空氣進(jìn)行干燥。我們知道，每個(gè)不同用戶對壓縮空氣使用點(diǎn)的壓縮空氣干燥度的要求都會(huì)有所不同，同一個(gè)用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，也會(huì)出現(xiàn)不同的干燥度需求，因此，經(jīng)濟(jì)的壓縮空氣干燥方法就是只對實(shí)際需要的部分進(jìn)行按需要的干燥度進(jìn)行干燥。無論是試驗(yàn)用氣、生產(chǎn)車間還是外場用氣，也不論是移動(dòng)用氣還是固定用氣，壓縮空氣用戶均對壓縮空氣干燥的即時(shí)性和可靠性提出了更高的要求。正是基于對使用點(diǎn)的壓縮空氣進(jìn)行干燥的需求，才誕生了滲膜式壓縮空氣干燥器。膜式干燥器起初是對小氣量的終使用點(diǎn)提供了的解決方案，后來演化到各個(gè)適合的應(yīng)用領(lǐng)域。

膜式干燥器特點(diǎn)

膜式干燥機(jī)具有性能穩(wěn)定，可靠性高按裝空間小、無需電源、不受環(huán)境溫度影響，用戶可以根據(jù)用氣要求對空氣出口進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同工況需要。膜式干機(jī)與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比更大的優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保、節(jié)能，主要應(yīng)用于工業(yè)控制、技術(shù)、食品加工、技術(shù)研究試驗(yàn)室等終端場合。

膜式干燥機(jī)由空心纖維超濾裝置、膜組、膜管等主要部件組成，其內(nèi)壁為膜層，膜層結(jié)合在海錦式的外壁上，外壁有粗孔，內(nèi)層起超濾作用，內(nèi)膜膜孔的大小決定管內(nèi)阻留物質(zhì)的分子量，在壓縮濕空氣經(jīng)過濾器后，進(jìn)入膜式干燥機(jī)先通過一束由高選擇性纖維膜制成的纖維管，水蒸氣能夠透過纖維膜擴(kuò)散到膜層外部，在出口處一小部分的壓縮空經(jīng)一針閥釋放，膨脹減壓后的反歡氣的相對溫度急劇下降，反弞氣流經(jīng)的外表層與進(jìn)氣作逆向運(yùn)動(dòng)。由于壓縮空氣和反歡氣相對溫度的差異導(dǎo)致濕氣向纖維管外擴(kuò)散擴(kuò)散出來的水蒸氣隨反吹氣排出，得到干燥的壓縮空氣。

膜式干燥器后殘余水分的多少顯然與壓縮空氣含水量有關(guān)，含水量越高，則殘余水分越大，反之亦然。也就是說，膜式干燥器出口的干燥效果，與的壓縮空氣壓力有關(guān)。因此，膜式干燥器是提供了一個(gè)恒定的“降”。不論上游的壓縮空氣壓力是多少，經(jīng)過膜式干燥器干燥后，總能使壓縮空氣進(jìn)—步干燥。這一突出優(yōu)點(diǎn)是冷干機(jī)與吸干機(jī)所達(dá)不到的。當(dāng)冷干機(jī)處的壓縮空氣壓力低于冷干機(jī)的處理能力(比如3℃)時(shí)，或當(dāng)吸干機(jī)處的壓縮空氣壓力低于吸干機(jī)的處理能力（比如-40C）時(shí)，冷干機(jī)或吸干機(jī)不再有任何干燥效果。而此種情況下，滲膜式干燥器卻可以繼續(xù)把壓縮空氣的干燥度進(jìn)—步提高。

膜式干燥器有著其的特征優(yōu)勢，其高質(zhì)量的特征匯總?cè)缦?

1、干燥空氣立即可用，無需預(yù)運(yùn)行時(shí)間;

2、水蒸汽濃度差異的原理保證干燥進(jìn)程;

3、高選擇性中空膜保證的滲透面積;

4、消耗氣量低，結(jié)構(gòu)小巧(TWIST 60技術(shù));

5、完全免維護(hù);

6、流經(jīng)的壓縮空氣溫度不發(fā)生改變;

7、保證恒定的相對濕度;

8、干燥后空氣成分不變，獲得了呼吸空氣認(rèn)證;

9、體積輕小、無需耗電。

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