氨氨廢水主要來(lái)源于化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾埋場(chǎng)等,大量氨氨廢水排入水體不僅引起水體富營(yíng)養(yǎng)化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本加大，甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生毒害作用，針對(duì)氨氨廢水的處理工藝有生物法、物化法的各種處理工藝等。

氨氨廢水的一般的形成是由于氨水和無(wú)機(jī)氨共同存在所造成的，一般上PH在中性以上的廢水氨氨的主要來(lái)源是無(wú)機(jī)氫和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氨主要由于無(wú)機(jī)氨所導(dǎo)致，廢水中氨氙的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氨，一種是無(wú)機(jī)氫形成的氨氨，主要是硫酸銨，氯化銨等等。

一、物化法

1.膜分離技術(shù)

利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無(wú)二次污染。例如：氣水分離膜脫除氨氮。氨氮在水中存在著離解平衡，隨著PH升高，氨在水中NH3形態(tài)比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態(tài)和液態(tài)兩項(xiàng)達(dá)到平衡。根據(jù)化學(xué)平衡移動(dòng)的原理即呂．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相對(duì)的和暫時(shí)的?；瘜W(xué)平衡只是在一定條件下才能保持“假若改變平衡系統(tǒng)的條件之一，如濃度、壓力或溫度，平衡就向能減弱這個(gè)改變的方向移動(dòng)。”遵從這一原理進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)理念在膜的一側(cè)是高濃度氨氮廢水，另一側(cè)是酸性水溶液或水。當(dāng)左側(cè)溫度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的壓力差，那么廢水中的游離氨NH4+,就變?yōu)榘狈肿覰H3,并經(jīng)原料液側(cè)介面擴(kuò)散至膜表面，在膜表面分壓差的作用下，穿越膜孔，進(jìn)入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應(yīng)生成銨鹽。

2.MAP沉淀法

主要是利用以下化學(xué)反應(yīng)：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4

理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當(dāng)[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時(shí)可生成磷酸銨鎂（MAP），除去廢水中的氨氮。

3.化學(xué)氧化法

利用強(qiáng)氧化劑將氨氮直接氧化成氮?dú)膺M(jìn)行脫除的一種方法。折點(diǎn)加氯是利用在水中的氨與氯反應(yīng)生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是產(chǎn)生的余氯會(huì)對(duì)魚(yú)類有影響，故必須附設(shè)除余氯設(shè)施。

二、生物脫氮法

傳統(tǒng)和新開(kāi)發(fā)的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強(qiáng)氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。

1.A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。其特點(diǎn)是缺氧池在前，污水中的有機(jī)碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機(jī)負(fù)荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償好氧池中進(jìn)行硝化反應(yīng)對(duì)堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機(jī)污染物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高可達(dá)90～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70～80%，除磷只有20～30%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡(jiǎn)單，也有其突出的特點(diǎn)，目前仍是比較普遍采用的工藝。