Delrin 100 NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100AF  (POM) Homopolymer 

 Delrin 100AL NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100KM BK402   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100KM NC000   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100P BK602   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100P NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100PE NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100ST BK602   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100ST NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100T BK602   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100T NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 100TL NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 111P BK402   (POM) Homopolymer 

 Delrin 111P NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 127UV BK701   (POM) Homopolymer 

 Delrin 127UV NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 150 NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 150XV BK602   (POM) Homopolymer 

 Delrin 150XV NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 1700P NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 1700SL NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 300ATB BK000   (POM) Homopolymer 

 Delrin 300CP BK642  (POM) Homopolymer 

 Delrin 300CP NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 300PE NC010  (POM) Homopolymer 

  Delrin 300PE NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 311DP NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 500AF DuPont   (POM) Homopolymer 

 Delrin 500AL NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 500CL BK601   (POM) Homopolymer 

 Delrin 500CL NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 500MP NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 500P BK602   (POM) Homopolymer 

 Delrin 500P NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 500PE NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 500T BK602   (POM) Homopolymer 

 Delrin 500T NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 500TL NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 510GR NC000   (POM) Homopolymer 

 Delrin 511DP BK402   (POM) Homopolymer 

 Delrin 511DP NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 511P BK402  (POM) Homopolymer 

 Delrin 511P NC010   (POM) Homopolymer 

 Delrin 520MP NC010  (POM) Homopolymer 

 Delrin 525GR NC000   (POM) Homopolymer 

 Delrin 527UV BK701  (POM) Homopolymer 

 Delrin 527UV NC010 (POM) Homopolymer 

 Delrin 570 NC000   (POM) Homopolymer 

 Delrin 577 BK000 (POM) Homopolymer 

POM（聚甲醛樹(shù)脂）定義：聚甲醛是一種沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對(duì)酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對(duì)酸堿穩(wěn)定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用工程塑料。 適于制作減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件，以及化工，儀表等零件。

合成樹(shù)脂中的一種，又名聚甲醛樹(shù)脂、POM塑料、賽鋼料等；是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。主要用于齒輪，軸承，汽車零部件、機(jī)床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品。

特點(diǎn)

（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱(80℃左右),對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.

（2） POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220℃時(shí)就會(huì)分解,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體.

（3） POM料注塑時(shí)保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高,殘量要少;

（4） POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產(chǎn)品脫模時(shí)很燙,需防止?fàn)C傷手指.

（5） POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時(shí)需用控制模溫

（6）具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性

（7）最高的疲勞強(qiáng)度

（8）環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳

（9）耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤(rùn)滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu).

應(yīng)用

可代替大部分有色金屬、汽車、機(jī)床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運(yùn)輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等.

一般性能

聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，發(fā)生熔融滴落，有強(qiáng)烈的刺激性甲醛味、魚(yú)腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃ ，干燥條件80-90℃ 2小時(shí)。POM的長(zhǎng)期耐熱性能不高，但短期可達(dá)到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長(zhǎng)期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。POM極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

（1）POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.

（2）它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤(rùn)滑性好.

（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時(shí)尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點(diǎn)).

力學(xué)性能

POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。POM的沖擊強(qiáng)度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；POM對(duì)缺口敏感，有缺口可使沖擊強(qiáng)度下降90%之多。POM的疲勞強(qiáng)度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強(qiáng)度可達(dá)35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時(shí)僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好（POMPA66PA6ABSHPVCPSPC），極限PV值很大，自潤(rùn)滑性好。POM制品對(duì)磨時(shí)，高載荷作用時(shí)易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。

電學(xué)性能

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很?。荒碗娀⌒詷O好，并可在高溫下保持。POM的介電強(qiáng)度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時(shí)為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時(shí)為23.6kV/mm。

環(huán)境性能

POM不耐強(qiáng)堿和氧化劑，對(duì)烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤(rùn)滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

POM的耐候性不好，長(zhǎng)期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。

成形性

結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。

改性POM編輯

⒈增強(qiáng)POM

主要增強(qiáng)材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維最常用，增強(qiáng)后的力學(xué)性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。

⒉高潤(rùn)滑POM

在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤(rùn)滑油及低分子量PE等，可提高其潤(rùn)滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數(shù)60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤(rùn)滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，極限PV值可達(dá)3.9MPa·m/s（純POM為0.213MPa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。