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機(jī)械密封怎樣定位?

機(jī)械密封定位是機(jī)械密封安裝中很重要的一項工作。所謂定位就是確定動環(huán)組件在軸套上的軸向位置。如果是shou次安裝機(jī)械密封還要進(jìn)行試裝。

機(jī)械密封定位前,轉(zhuǎn)子應(yīng)安裝到正常運轉(zhuǎn)的位置。轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)固定,軸向串量不大于0.30m;對于用平衡盤確定軸向位置的轉(zhuǎn)子,應(yīng)將平衡盤和平衡盤座推靠(即平衡盤工作面接觸)。轉(zhuǎn)子盤車均勻、輕快,泵內(nèi)無零件接觸和摩擦。在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行機(jī)械密封的定位工作。這時將裝有靜環(huán)的壓蓋先裝到泵上,轉(zhuǎn)子定位后在軸上做一標(biāo)記[圖130(a)中A點],標(biāo)出壓蓋背面在軸上的位置,并量出包括靜環(huán)的壓蓋厚度l1;測量出包括彈簧的動環(huán)組件自由高度。如果泵原來配備有機(jī)械密封,安裝工作從拆卸時就要做好準(zhǔn)備,拆卸前先刻出A點的標(biāo)記,同時校核原密封傳動座的安裝位置是否正確。

故障及對其采取的措施恰當(dāng)。為此，對所有這些方面作詳細(xì)的說明是不可能的，現(xiàn)僅就重要事項予以敘述，以達(dá)到機(jī)械密封件的正確使用。二、機(jī)械密封件的安裝位置為了保證機(jī)械密封件穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項：（1）部件的確認(rèn)把機(jī)械密封件安裝到機(jī)器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，
橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機(jī)內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

對多組分介質(zhì)來說,除了上述性質(zhì)之外,其中的輕組分還將首先發(fā)生汽

化。這些汽化后分散的小汽泡在泵葉輪內(nèi)隨液流流到葉輪的高壓區(qū),在周圍液體壓力作用下便發(fā)生重新凝聚,其體積瞬間縮小,形成了空穴。周圍的液體以較高的速度向空穴沖擊,葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊,使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點,甚至呈蜂窩狀。同時,泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷,并伴隨產(chǎn)生振動和噪聲,嚴(yán)重時還會損壞泵的某些零件,如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落,葉輪鎖緊螺母松動,甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對泵的危害性是很大的。

安裝靜試時泄漏機(jī)械密封安裝

安裝靜試時泄漏

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。