天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
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內(nèi)密封和外密封

通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。

外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

1. 安裝容易；

2. 費用相對較低；

3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；

4. 適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；

5. 由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。

機械密封的安裝

機械密封應(yīng)用過程中運行的好壞以及壽命的長短較大片面原因是裝備本身給與機械密封的工作環(huán)境。所以在安裝機械密封前需求對裝備進行仔細檢查，這將會降低機械密封失效的可能，進步機械密封使

用的壽命，對裝備需進行以下幾個方面的檢查：

（1）密封腔孔徑以及深度尺寸應(yīng)與密封組件安裝圖上的尺寸相像，一般小吏在±0.13mm以內(nèi)；軸與軸套的尺寸偏差應(yīng)在±0.0.3-±0.05.軸的軸向竄動需作出檢查，總竄動量理論上不可以超過0.25mm；軸的

徑向跳動一般小于0.05mm。徑向跳動過大可能造成密封軸套與軸之間的磨損；密封面自檢泄露量增加，從而影響密封整體工作環(huán)境，降低密封的應(yīng)用壽命

（2）軸的彎曲度檢查，非常大彎曲度應(yīng)該小于0.07mm。

（3）密封腔孔與軸的對中度檢查，過失中度應(yīng)小于0.13mm。密封腔孔與軸過失中，將會影響密封面之間的動載負荷，從而減少密封運行壽命。

機械密封發(fā)生泄漏的原因

設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

① 泵葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏。

② 摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。

③ 密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈。

④ 大彈簧轉(zhuǎn)向不對。

⑤ 設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大。

⑥ 動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損。

⑦ 密封環(huán)發(fā)生龜裂等。