天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機(jī)械密封件
通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時(shí)有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當(dāng)者也是一個(gè)較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。



除了腐蝕和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說,高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效,就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊,帶動密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。其主要特征是,補(bǔ)償環(huán)(如動環(huán))可能卡住,非補(bǔ)償環(huán)(如靜環(huán))離位,輔助密封圈卷曲密封端面嚴(yán)重磨損、甚至出現(xiàn)灼燒、干摩擦或半干摩擦的傷痕。抽空對機(jī)械密封有如此大的破壞力,因此說抽空是機(jī)械密封較大的“敵人”,應(yīng)竭力避免。

機(jī)械密封的安裝

機(jī)械密封應(yīng)用過程中運(yùn)行的好壞以及壽命的長短較大片面原因是裝備本身給與機(jī)械密封的工作環(huán)境。所以在安裝機(jī)械密封前需求對裝備進(jìn)行仔細(xì)檢查，這將會降低機(jī)械密封失效的可能，進(jìn)步機(jī)械密封使用的壽命，對裝備需進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查：

（1）密封腔孔徑以及深度尺寸應(yīng)與密封組件安裝圖上的尺寸相像，一般小吏在±0.13mm以內(nèi)；軸與軸套的尺寸偏差應(yīng)在±0.0.3-±0.05.軸的軸向竄動需作出檢查，總竄動量理論上不可以超過0.25mm；軸的徑向跳動一般小于0.05mm。徑向跳動過大可能造成密封軸套與軸之間的磨損；密封面自檢泄露量增加，從而影響密封整體工作環(huán)境，降低密封的應(yīng)用壽命;

（2）軸的彎曲度檢查，非常大彎曲度應(yīng)該小于0.07mm。

（3）密封腔孔與軸的對中度檢查，過失中度應(yīng)小于0.13mm。密封腔孔與軸過失中，將會影響密封面之間的動載負(fù)荷，從而減少密封運(yùn)行壽命。

分離式密封成為外密封中的另一重要附加特性

近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個(gè)成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設(shè)計(jì)，在密封需要更換時(shí)，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計(jì)易于更換密封，因此應(yīng)僅僅只更換密封件的這種，而對出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查，這一點(diǎn)非常重要。