天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

統(tǒng)計表明,屬于老化性故障的失效占10%~30%,而大量的則屬于后種故障。因此,減少和避免事故性故障,對延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出,由于泵本體運行不穩(wěn)定,如泵小流量操作引起泵體振動等原因,造成機械密封二次泄漏的事故占57%:機械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護不當?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定,首先要保證機泵運行平穩(wěn),避免發(fā)生“汽蝕”。機械密封對苛刻工況也應具備足夠的適應性。

機械密封的安裝

機械密封應用過程中運行的好壞以及壽命的長短較大片面原因是裝備本身給與機械密封的工作環(huán)境。所以在安裝機械密封前需求對裝備進行仔細檢查，這將會降低機械密封失效的可能，進步機械密封使用的壽命，對裝備需進行以下幾個方面的檢查：

（1）密封腔孔徑以及深度尺寸應與密封組件安裝圖上的尺寸相像，一般小吏在±0.13mm以內(nèi)；軸與軸套的尺寸偏差應在±0.0.3-±0.05.軸的軸向竄動需作出檢查，總竄動量理論上不可以超過0.25mm；軸的徑向跳動一般小于0.05mm。徑向跳動過大可能造成密封軸套與軸之間的磨損；密封面自檢泄露量增加，從而影響密封整體工作環(huán)境，降低密封的應用壽命;

（2）軸的彎曲度檢查，非常大彎曲度應該小于0.07mm。

（3）密封腔孔與軸的對中度檢查，過失中度應小于0.13mm。密封腔孔與軸過失中，將會影響密封面之間的動載負荷，從而減少密封運行壽命。

密封的靈活性選擇

密封的靈活性選擇

主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比（一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好）對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。

化學工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設計，其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上，這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。

早期設計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。