抗拉強(qiáng)度125,000 psi （862MPa）  屈服強(qiáng)度90,000 psi (620MPa)  延伸率35% 

適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓 、軸的改造等等，效果非常理想。

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

適用工藝

1、WE600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度。

5、維持短的電弧長度，并使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

適用標(biāo)準(zhǔn)AWS/SFA A5.4 E 312-16

DIN（德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）8556 E299 R 21

選用方法選用焊條通常根據(jù)鋼材成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進(jìn)行考慮，必要時應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗，采取的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。

1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選相應(yīng)的焊條，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

2、對焊縫冷卻速度快，使強(qiáng)度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。

3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強(qiáng)度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。

4、對同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用堿性（低氫）焊條。

5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相對應(yīng)的焊條。

6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。

7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。

8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。