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機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施

機(jī)械密封是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機(jī)械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩(wěn)定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長,對(duì)軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點(diǎn)而被廣泛使用。但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用條件苛刻，價(jià)格高及維修技術(shù)高等特點(diǎn)，特別是機(jī)械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機(jī)械密封的性能和使用壽命，因此，找出機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施是保證企業(yè)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)。

機(jī)械密封由哪幾部分構(gòu)成

機(jī)械密封由哪幾部分構(gòu)成

部分是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成的密封端面，偶然也稱為沖突副。

第二部分是由彈性元件進(jìn)口機(jī)械密封為主要零件構(gòu)成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其好處是使密封端面緊密貼合。

第三部分是輔助密封圈，其耐腐蝕機(jī)械密封中有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈。

第四部分是使動(dòng)環(huán)隨軸扭轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

機(jī)械密封是如何實(shí)現(xiàn)密封的：機(jī)械密封的原理染整機(jī)械密封所示：

軸通過傳動(dòng)座6和推環(huán)4,動(dòng)員動(dòng)環(huán)2扭轉(zhuǎn)，靜環(huán)1固定不動(dòng)，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動(dòng)靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止了介質(zhì)的走漏。沖突副表面磨損后，在彈簧5的推進(jìn)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。為了防止介質(zhì)通過動(dòng)環(huán)與軸之間走漏，裝有動(dòng)環(huán)密封圈3;而靜環(huán)密封圈7則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和壓蓋8之間的走漏。

安裝靜試時(shí)泄漏機(jī)械密封安裝

安裝靜試時(shí)泄漏

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。