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機械密封系統(tǒng)的功能介紹

機械密封系統(tǒng)的功能：

(1)沖洗功能

沖洗是機械密封體系具有的非常基本的功能，也是機械密封體系非常多見的工作方式，指向單端面密封或雙端面密封的高壓側(cè)部位直接注入液體。一般機械密封均應(yīng)舉行沖洗，尤其是用于輕烴泵的機械密封更是如此。沖洗時以達(dá)到隔離介質(zhì)、冷卻和改善潤滑的目標(biāo)。向密封腔內(nèi)通人與介質(zhì)相容的液體舉行外輪回沖洗就可達(dá)到隔離介質(zhì)的目標(biāo)。

(2)調(diào)治和控制密封工作溫度的功能

機械密封體系具有對機械密封本身工作環(huán)境的溫度舉行凋節(jié)和控制的功能。溫度的調(diào)治與控制包含冷卻和保溫。飽和蒸汽壓高的介質(zhì)，在密封腔內(nèi)吸收機械密封的攪拌熱和端面沖突熱，惹起溫度升高；若不足時舉行冷卻降溫，非常可能導(dǎo)致介質(zhì)在端面汽化，使端面的潤滑惡化，導(dǎo)致密封失效。而對于易結(jié)晶、易凝固的介質(zhì)，則要采取保溫措施，使介質(zhì)不結(jié)晶、不凝固。

密封的靈活性選擇

密封的靈活性選擇

主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比（一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好）對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。

化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計，其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上，這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。

早期設(shè)計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。

機械密封出現(xiàn)故障應(yīng)該對其做進(jìn)一步的檢測

近年來，分離式密封已成為外密封中的另一緊張附加特征。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設(shè)計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探究其他設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正在慢慢開發(fā)之中。由于這種設(shè)計易于更換機械密封，所以應(yīng)僅僅只更換密封件的這種勾引，而對出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查，這一點非常必要。

平均和非平均式密封

機械密封的平均對接觸面的密封壓力有非常大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。

非平均型密封的扭轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力局限之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生非常高的密封壓力，從而會使工作溫度進(jìn)步，加速磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的應(yīng)用壽命。