公司產(chǎn)品：

1. 反應釜：不銹鋼電加熱反應釜\夾套反應釜\外半管反應釜\內(nèi)盤管反應釜\攪拌釜\裂解反應釜\鋰電池負極材料高溫釜\冷卻釜等、設計容積：50L-35000L；

2. 捏合機：不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機、設計容積：5L-5000L；

3. 分散機：硅酮玻璃膠基料攪拌機\制膠機\混膠機\中高粘度\膏狀攪拌機、設計容積：5L-5000L；

4. 行星攪拌機：有機硅膠攪拌機\中高粘度\膏狀攪拌機等、設計容積：5L-3000L；

5. 行星動力混合機：電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等、設計容積：5L-1000L；

6. 高速分散機：設計容積：1.1KW-55KW；

7. 粉體混合攪拌機：臥式雙螺帶混合機\立式雙螺帶混合機、設計容積：50L-3000L；

操作流程與注意事項：

產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前，開機時和停機這三個過程；

開機前；

1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置、當油位較低時、應及時加至規(guī)定地油位。當油位較高時、應放至規(guī)定的位置。

2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。

3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。

6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。

開機介紹：

1、將葉輪放在分散機容器的中心位置、撳下降按鈕、下降到最低位置或要求的位置。

2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。

3、開主電機、按操作需要轉速按下按鈕，

4、操作過程中應經(jīng)常注意電流情況、如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉現(xiàn)象出現(xiàn)的、應馬上停車檢查原因、采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。

停機介紹：

1、先停主電動機、使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕、使主軸葉輪上升至容器之上、清洗葉輪。

設計參數(shù)：

成套設備：含分散機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)

設計容積：常規(guī)5L；100L；300L；600L；1100L；2000L；4000L；5000L

設計溫度：常溫

加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質(zhì)：水\油）

設計壓力：常壓

承受壓力：正壓：0.1MPa，負壓：-0.096MPa

設備材質(zhì)：304不銹鋼、306不銹鋼、Q235碳鋼、

攪拌方式：高速分散-低速攪拌-刮壁

電機功率：5.5KW-75WK

設計轉速：高速：960rpm、1450rpm、低速：50rpm、70rpm、根據(jù)客戶要求設計；

設計形式：龍門式、單臂式、可根據(jù)客戶要求制定；

出料形式：液壓出料

安裝方式：設備為固定試、缸體為移動式；

升降系統(tǒng)：設備可上升、下降、設液壓站、油路管道；

您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，歐能威的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

產(chǎn)品適用范圍參數(shù)：

1、分散機廣泛用于有機硅膠剪切混合機、玻璃膠制作、油墨分散、免釘膠生產(chǎn)、植筋膠制作、密封膠混合機、電子硅膠生產(chǎn)等、、硅酮密封膠，硅酮結構膠，黑膠，耐候膠，防霉玻璃膠，幕墻膠，免墊膠，美縫劑，植筋膠，真瓷膠等，的主要設備；

有機硅成套生產(chǎn)設備有：原料的制作\前期基料的制作\基料剪切\(zhòng)制膠混料\制膠調(diào)色\灌裝\軟包裝等成套設備,

2、整套設備:反應釜、儲罐、攪拌機、分散機、烘箱、灌裝機、軟包裝機、壓料機、研磨機等成套主設備、配套設備根據(jù)要求規(guī)劃；

3、廠房的規(guī)劃：設備部分、原料部分、半成品部分、成品部分、膠瓶部分、等等 實際廠房大小根據(jù)原材料存儲量而定、

4、安裝部分：公司提供設備安裝技術指導、電控部分布局與調(diào)試；

5、實驗設備規(guī)格有 5L實驗成套設備；

6、制膠設備規(guī)格有：600L，1100L，2000L，3000L，4000L，5000L容積規(guī)格、

您可以提出您所需要的處理量\設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)、歐能威的銷售工程師會提供讓您滿意的方案；

產(chǎn)品的特點：

1：分散機是一種高效，多功能的均質(zhì)攪拌機，是有機硅膠\玻璃幕墻膠\硅酮膠\電子硅膠\玻璃密封膠生產(chǎn)的主要設備

2：設備廣泛應用于粘合劑\硅酮密封膠\硅酮結構膠\黑膠\耐候膠\防霉玻璃膠\化妝品\化工產(chǎn)品\電池\食品\藥品和塑膠工業(yè)等行業(yè)。

3：設備有三個電動機、釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器、其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉動、其余兩個攪拌裝置又以不同的轉速、繞自身軸線高速自轉、使物料在釜內(nèi)作復雜的運動、受到強烈的剪切和搓合；

4：機器設備內(nèi)山形刮邊繞釜體軸線轉動、將粘在壁上和底部的原料刮出、使其效果更為理想，設備密封性好、可抽真空、具有良好的排氣除泡效果、設備缸蓋可液壓升降、缸體可自由移動、操作十分方便，攪拌器的形式、根據(jù)物料要求可為多層槳葉式\框式\蝴蝶式\葉輪式等。通常采用變頻調(diào)速、以滿足各種工藝要求。