產(chǎn)品介紹：碳素彈簧鋼絲應具有高的抗拉強度、彈性極限、韌性和疲勞強度，并耐沖擊和振動。確保強度和韌性指標特別是防止扭轉(zhuǎn)裂紋的產(chǎn)生是生產(chǎn)彈簧鋼絲的關(guān)鍵。盤條的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都直接影響鋼絲的性能。碳素彈簧鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼盤條制造，須根據(jù)彈簧的用途嚴格控制其化學成分、氣體含量和非金屬夾雜。為了減少表面缺陷和脫碳層，對生產(chǎn)盤條的鋼坯要進行表面研磨，必要時還要進行剝皮。盤條要進行正火或索氏體化處理，規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時要防止脫碳。熱處理后采用硫酸或鹽酸酸洗以清除氧化鐵皮。涂層（見潤滑載體）可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率（見面積減縮率）和較小的道次減面率（約≤23%）

以保證產(chǎn)品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時應控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因產(chǎn)生應變時效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時必須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。拉拔后鋼絲內(nèi)存在較大的殘余應力，影響其性能，可采用在線矯直或低溫 （180～370℃） 加熱等措施加以消除。

不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。
常用各種彈簧鋼絲的工藝制作方法如下：
（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）
鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲：根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。
表面處理
一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜；也有少數(shù)采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

汝特鋼材·【彈簧鋼】】進口材料介紹：
彈簧鋼做發(fā)條專用材質(zhì)SK5/SK4/SKS51/M95/65Mn/50#/60#/S50C
彈簧鋼做帶刀專用材質(zhì)SK5/SK4
彈簧鋼做紡織配件專用材質(zhì)SK4/C75/M95
彈簧鋼做沉降片專用材質(zhì)SK4
彈簧鋼做油墨刮刀專用材質(zhì)SK4/W95
彈簧鋼做汽車配件專用材質(zhì)SK4/65Mn/M95
彈簧鋼做手術(shù)刀片專用材質(zhì)SK4/M95/NKS56/SK2
彈簧鋼做刮胡刀片專用材質(zhì)SK2/SK4/M95/NKS56
彈簧鋼做圓盤鋸專用材質(zhì)SKS51
彈簧鋼做閥片專用材質(zhì)M95/W95/65Mn/M85/W85
彈簧鋼做鋼尺尺版料專用材質(zhì)50#/S45C/65Mn/60#/S50C
不銹彈簧鋼做不銹鋼分條、刀片專用材質(zhì)SUS301
彈簧鋼做刀片刀具專用材質(zhì)：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/
50#/NKS56
彈簧鋼做發(fā)夾專用材質(zhì)S50C/SK7
彈簧鋼做建筑抹刀專用材質(zhì)S55C
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彈簧鋼做鋸床等機器鋸片/鋸條專用材質(zhì)SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80