天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
）動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。2、拆卸時注意事項（1）在拆卸機械密封件時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下,硬密封面較寬,軟面較窄。經(jīng)過一段時間的運轉后,在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡,可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

1)泵運轉時振動較大,使動環(huán)運轉中產(chǎn)生徑向和軸向振擺,液膜厚度變化較大,有時密封面被推開,造成泄漏量增大。

密封面上沒有摩擦痕跡是什么原因?

有時密封面上沒有摩擦痕跡,其原因是:

1)傳動裝置和軸(套)打滑。有的傳動座用頂絲固定在軸上,這種傳動方式常溫下尚可使用,對熱油泵在溫度和離心力的作用下頂絲松動,傳動失效。

2)靜環(huán)與動環(huán)沒接觸,屬于安裝失誤。

3)在采用鑲嵌式動環(huán)時,碳化環(huán)松脫。處理辦法:將傳動座由頂絲傳動改為鍵傳動,或其他可

靠的傳動方式;為解決安裝失誤的問題,可采用事先組裝好的集裝式密封;采用熱膨脹系數(shù)小的材料制造環(huán)座,并適當加大鑲裝的過盈值。



運轉（1）泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。（2）泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。（3）泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。（4）密封情況要經(jīng)常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

密封泄露

由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面, 應先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發(fā)生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常,起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。