微機(jī)灰熔融性自動(dòng)測(cè)試儀   微機(jī)控制灰熔點(diǎn)測(cè)試過程

微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀利用微機(jī)對(duì)灰熔融性測(cè)定過程進(jìn)行自動(dòng)控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技 術(shù)顯示于計(jì)算機(jī)顯示器的特定位置。爐溫變化由前端單片微機(jī)進(jìn)行 PID 調(diào)節(jié)控制，并通過串行口將溫度傳輸 到微機(jī)系統(tǒng)，顯示時(shí)間-溫度圖像。試驗(yàn)結(jié)束可選擇打印灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)，也可以保存結(jié)果文 件。而試驗(yàn)過程圖像及溫度自動(dòng)保存，下次試驗(yàn)開始后去除。

主要特點(diǎn) 1、微機(jī)自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合國(guó)標(biāo) GB219-96；

2、灰錐圖像顯示在微機(jī)顯示器圖像采集區(qū)域；

3、系統(tǒng)具有對(duì)試驗(yàn)結(jié)果存儲(chǔ)和調(diào)用功能；

4、可選擇打印灰熔點(diǎn)圖像及溫度值；

5、自動(dòng)儲(chǔ)存和顯示整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程，顯示溫升-時(shí)間變化曲線；爐體可自由旋轉(zhuǎn)，取放樣方便。

6、系統(tǒng)運(yùn)行于 WINDOWS98 及以上操作系統(tǒng)。

7、自動(dòng)判斷功能：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動(dòng)溫度（FT）。

技術(shù)參數(shù) 1、高溫爐: 臥式爐 2、加熱元件：硅碳管 3、加熱電源: 220V±10% 50HZ 4、加熱電流: 30A 5、加熱溫度: 1600℃ 6、溫度采集元件：鉑銠-鉑熱電偶 7、升溫控制方式： 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制 8、升溫速度：900～1500℃ 5±1℃/min 說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證 900℃后升溫 速度滿足 5±1℃/分鐘的要求，從(890℃?-900℃?)這個(gè) 階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。 灰錐觀察方式：攝像機(jī)自動(dòng)攝取，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)顯示。 本儀器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤灰熔融性的測(cè)定方法》（GB219-96）所提示四點(diǎn)技術(shù)要求； 1、高溫恒溫帶長(zhǎng)約 30mm。 2、能準(zhǔn)確地控制升溫速度（900℃以后為 5℃±1℃/min），并在三小時(shí)候內(nèi)加熱到 1600℃。 3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。 4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。

煤灰熔融性測(cè)定方法為熔點(diǎn)法，因此常叫灰熔點(diǎn)測(cè)定儀?；胰埸c(diǎn)測(cè)定儀燃燒爐是管式硅管高溫爐。是動(dòng)力用煤和氣化用煤的一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)。

測(cè)定步驟

將煤灰制成高20mm，底為邊長(zhǎng)7mm的正三角形，椎體的一側(cè)面垂直于底面的三角錐，在一定的氣體介質(zhì)中，以900℃以下，15-20℃/min，900℃以上，5±1℃/min的升溫速度加熱，觀察灰錐在受熱過程中的形態(tài)變化，觀察并記錄他的四個(gè)特征熔融溫度：變形溫度，軟化溫度，半球溫度和流動(dòng)溫度。

剛玉舟：耐溫1500℃，能盛足夠量的碳物質(zhì)

灰錐托板：在1500℃下不變形，不與灰錐作用，不吸收灰樣。

灰熔點(diǎn)鉑銠熱電偶及高溫計(jì)，測(cè)量范圍0-1500℃，最小分度5°K,加氣密剛玉保護(hù)管使用。

灰錐模子：由對(duì)稱的兩個(gè)半塊構(gòu)成的黃銅或不銹鋼制品。

試驗(yàn)步驟

 灰的制備

取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至815度，將其完全灰化，然后將煤灰制成0.1mm以下。

 灰錐的制做

取1～2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用數(shù)滴糊精溶液潤(rùn)濕并調(diào)成可塑狀，然后用小尖刀鏟灰錐模中擠壓成型。用小尖刀將模內(nèi)灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上，于空氣中風(fēng)干或于60℃下干備用。

注：除糊精溶液外，可視煤灰的可塑性用水或100g／L的可溶性淀粉溶液。

測(cè)定手續(xù)

 在弱還原性氣氛中測(cè)定

用糊精水溶液將少量氧化鎂調(diào)成糊狀，用它將灰錐固定在灰錐托板的三角坑內(nèi)，并使灰錐垂直于底面的側(cè)面與托板表面垂直。

將帶灰錐的托板置于剛玉舟上。如用封碳法來產(chǎn)生弱還原性氣氛，則預(yù)先在舟內(nèi)放置足夠量的碳物質(zhì)。

打開高溫爐爐蓋，將剛玉舟徐徐推入爐內(nèi)、至灰錐位于高溫帶并緊鄰電偶熱端（相距2mm左右）。

關(guān)上爐蓋，開始加熱并控制升溫速度為：

900℃以下，1,15~20℃/m/min;900℃以上，(5±1)℃/min。

如用通氣法產(chǎn)生弱還原性氣氛，則從600℃開始通入氫氣或一氧化碳和二氧化碳混合氣體，通氣速度以能避免空氣滲入為準(zhǔn)。

隨時(shí)觀察灰錐的形態(tài)變化（高溫下觀察時(shí)，需戴上墨鏡），記錄灰錐的四個(gè)熔融特征溫度-變形溫度，軟化溫度、半球溫度和流動(dòng)溫度。

待全部灰錐都達(dá)到流動(dòng)溫度或爐溫升至1500℃時(shí)斷電、結(jié)束試驗(yàn)。

待爐子冷卻后，取出剛玉舟、拿下托板，仔細(xì)檢查其表面，如發(fā)現(xiàn)試樣與托板作用，則另換一種托板重新試驗(yàn)。

注：一般在剛玉舟中央放置石墨粉15～20g，兩端放置無煙煤40～50g（對(duì)氣疏高剛玉管爐膛）或在剛玉舟中央放置石墨粉5～6g （對(duì)氣密剛玉管爐膛）。